4.3. Параметр шероховатости поверхности заготовок определяют по ГОСТ 15612.
4.4. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.
4.5. Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.
4.6. Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.
4.7. Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812.
4.8. Образцы для испытаний по пп. 4.5 - 4.7 отбирают в процессе производства до пропитки шпал и брусьев.
В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытаний на статический изгиб и не менее 5 образцов из каждой запрессовки шпал и брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.
Число образцов для испытаний на расслоение должно быть не менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.
4.9. Размеры шпал и брусьев и длину расслоившихся участков клеевых швов измеряют с погрешностью не более 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.
4.10. Длину шпал и брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.
Ширину и толщину шпал и брусьев измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торца.
4.11. Толщину клеевых швов проверяют с погрешностью не более 0,1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706.
4.12. Качество пропитки шпал и брусьев определяют по ГОСТ 20022.5.
4.13. Испытания на статический изгиб производят на универсальной машине по ГОСТ 28840 при постановке шпал и брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности шпал и брусьев.
4.13.1. Испытание шпал и брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания должно быть не менее 7 сут, в течение которых шпалы и брусья должны храниться при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
4.13.2. Для испытаний отбирают не менее трех шпал или брусьев одной запрессовки. Перед испытанием на поверхностях шпалы или бруса отмечают дефекты (трещины, непроклеенные участки).
Нагрузка должна быть приложена на пласть шпалы или бруса так, чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.
Схема приложения нагрузки приведена на черт. 2.
4.13.3. В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290×160×10 мм.
Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.
Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 120 кН (12000 кгс) в течение 120 с.
Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин.
4.13.4. Шпалы и брусья считаются выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трещин и увеличения размеров отмеченных трещин и непроклеенных участков.
4.14. Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Шпалы и брусья транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Транспортирование и хранение шпал и брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.
Транспортирование и хранение пропитанных шпал и брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.