Таблица 2
Технические характеристики наконечников для подмывных стандартных труб при угле конусности 10°
Диаметр внутренний подмывной трубы d, мм | Площадь проходного отверстия подмывной трубы  ,  | Диаметр выходного отверстия наконечника  , мм | Площадь выходного отверстия наконечника  ,  | Длина наконечника, мм |
37 | 10,7 | 17 | 2,3 | 114 |
50 | 19,6 | 22 | 3,8 | 160 |
68 | 36,2 | 30 | 7,1 | 218 |
80 | 50,3 | 36 | 10,0 | 262 |
106 | 88,0 | 48 | 18,1 | 332 |
131 | 135,0 | 59 | 27,4 | 412 |
Примечание. Отношение диаметров выходного и входного отверстий для всех наконечников принято равным 0,45.
Приложение 7
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Рекомендации по приготовлению бетонов марок F400 и F500 для сборных конструкций, насыщаемых пресной водой
Общие положения
1. В качестве вяжущего для бетонов следует применять портландцементы марки не ниже 400, отвечающие требованиям п. 7.6 основного текста.
2. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень изверженных пород марки не ниже 1000. Содержание в щебне слабых зерен не должно превышать 5%.
3. Для снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь следует обязательно вводить комплексные добавки, состоящие из пластифицирующего компонента, например, ЛСТ, и воздухововлекающего компонента, например, СНВ, СДО, СНД или КТП.
Особенности проектирования состава бетона
4. При проектировании состава бетона водоцементное отношение, воздухосодержание бетонной смеси и расход воды должны соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности смеси.
Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси для получения бетонов марок F400 и F500 следует выбирать по графикам на рисунке.
Рекомендуется применять бетонные смеси с расходом воды до 180 
. 5. Для повышения удобоукладываемости смеси при минимальном расходе воды следует использовать пластифицирующую добавку в оптимальной дозировке, не вызывающей ухудшения свойств бетона и не создающей значительных осложнений в режиме его тепловлажностной обработки. Обычно дозировку ЛСТ принимают в количестве 0,1 - 0,15% от массы цемента.
Следует также использовать дополнительный эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси.
При выборе необходимой подвижности смеси следует учитывать указания п. 7.29 - 7.31.
Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса до 6 см.
6. Воздухосодержание бетонной свежеприготовленной смеси должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения смеси, установленных опытным путем.
7. Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяется по табл. 1.
Для бетонов, приготовленных на песке с другой крупностью, а также имеющих другие подвижность, В/Ц и воздухосодержание, следует пользоваться поправками, приведенными в табл. 2.
Таблица 1
Наибольший размер зерен крупного заполнителя, мм | Водопотребность бетонной смеси, л | Объемная доля песка в смеси заполнителей при воздухосодержании, % | ||
2 | 4 | 6 | ||
10 | 190 | 56 | 53 | 51 |
20 | 165 | 45 | 43 | 41 |
40 | 150 | 38 | 36 | 35 |
70 | 135 | 34 | 32 | 31 |
Примечание. Водопотребность и объемная доля песка даны для смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55, подвижности смеси 3 см по осадке конуса и содержании вовлеченного воздуха до 4%.
Таблица 2
Изменение  песка, В/Ц, подвижности и воздухосодержания смеси | Изменение содержания песка в смеси заполнителей, % | Изменение содержания воды,  |
| Увеличение М_кр на 0,1 | +0,5 | - |
| Уменьшение М_кр на 0,1 | -0,5 | - |
| Увеличение В/Ц на 0,05 | +1 | - |
| Уменьшение В/Ц на 0,05 | -1 | - |
| Увеличение осадки конуса на 1 см | - | +2 |
| Уменьшение осадки конуса на 1 см | - | -2 |
| Увеличение воздухосодержания на 1% | - | -3 |
| Уменьшение воздухосодержания на 1% | - | +3 |
8. По графикам на рисунке определяют В/Ц для трех-четырех значений воздухосодержания (от 2 до 6%) при выбранной по п. 7 водопотребности.
Затем вычисляют Ц и величину 
, где Д - количество вовлеченного воздуха в %.
, где Д - количество вовлеченного воздуха в %. Затем строят график зависимости величины 
от воздухосодержания смеси.
от воздухосодержания смеси. По данным заданной прочности бетона 
и активности цемента 
определяют значение 
, необходимое для достижения заданной прочности по формуле:
и активности цемента определяют значение , необходимое для достижения заданной прочности по формуле:
, где 
- требуемое значение. По дополнительно построенному графику 
и необходимому значению 
выбирают воздухосодержание смеси 
.
и необходимому значению выбирают воздухосодержание смеси . Для выбранных значений водопотребности (п. 7) и воздухосодержания 
на рис. выбирают значение В/Ц. Далее вычисляют расход цемента:
на рис. выбирают значение В/Ц. Далее вычисляют расход цемента:
. Дальнейший расчет состава бетона производят по способу абсолютных объемов с учетом воздухосодержания бетонной смеси.
9. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют экспериментально в соответствии с требуемым воздухосодержанием смеси.
10. Путем пробных замесов уточняют расход воды и дозировку воздухововлекающего компонента. При необходимости заметного изменения расхода воды повторяют расчет состава бетона в соответствии с п. 8 и снова проверяют состав бетона в пробном замесе.
Производство бетонных работ
11. Приготовление бетонной смеси, введение в нее добавок и уплотнение ее осуществляют в соответствии с указаниями разд. 7.
12. Тепловлажностной обработке изделий должна предшествовать предварительная выдержка не менее 4 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса до 3 см и не менее 5 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса более 3 см.
13. Тепловлажностную обработку изделий рекомендуется осуществлять по режимам, выбираемым по табл. 3 в зависимости от массивности изделий, марки морозостойкости и подвижности бетонной смеси.
Таблица 3
Подвижность бетонной смеси, см | Режимы тепловлажностной обработки | ||||
Для массивных изделий | Для немассивных изделий | ||||
при марке | при марке | ||||
F400 | F500 | F400 | F500 | ||
0,5 - 3 | 1,2 | 1 | 1, 2, 3 | 1, 2 | |
3 - 6 | 1 | 1 | 1,2 | 1 | |
Примечания: 1. К массивным отнесены изделия с сечением более 50x50 см;
2. Характеристика режимов тепловлажностной обработки приведена в табл. 4.
Относительная влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95%.
14. Продолжительность изотермического прогрева устанавливается в соответствии с указаниями п. 7.46.
15. После тепловлажностной обработки изделий должны выдерживаться во влажных условиях в цехе или на складе не менее 100 град-сут. при температуре не ниже 5°С.
Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделия должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов конкретного бетона.