3. Фонды времени и режим работы
3.1. При расчетах депо и участков принимается пятидневная 40-часовая рабочая неделя при 253 рабочих днях в году.
3.2. При расчетах технического обслуживания и текущего ремонта принимается непрерывная круглогодичная работа - 365 дней.
3.3. Годовые расчетные фонды времени при пятидневной рабочей неделе приведены в табл. 4.
Таблица 4
Показатель | Фонд времени, ч | ||||||
для оборудования | для рабочих мест | для рабочего персонала | |||||
при работе в смены | |||||||
одну | две | три | одну | две | три | ||
| Смена | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 |
| Календарный год | 2070 | 4140 | 6210 | 2070 | 4140 | 6210 | 2070 |
| То же: | |||||||
| для нормальных условий труда | 2030 | 4015 | 5960 | 2070 | 4140 | 6210 | 1860 |
| для горячих отделений | 2010 | 3975 | 5840 | 2070 | 4140 | 6210 | 1820 |
| для вредных условий труда | 1775 | 3510 | 5160 | 1830 | 3660 | 5940 | 1610 |
Примечания: 1. К рабочим, работающим в нормальных условиях, относятся слесари по ремонту подвижного состава, столяры, станочники, мойщики, уборщики, разнорабочие, жестянщики.
2. К рабочим горячих отделений относятся кузнецы, молотобойцы, сварщики.
3. К рабочим, работающим во вредных условиях, относятся маляры.
4. Производственные участки, отделения мастерских и обустройства контейнерных депо и участков
4.1. Состав основных производственных участков и отделений депо и отдельно расположенных участков по ремонту контейнеров, категории и классы производств по взрывопожарной и пожарной опасности приведены в табл. 5.
Таблица 5
Наименование участков и отделений | Категория взрывопожарной и пожарной опасности | Класс по ПУЭ | Депо | Участок |
| Ремонтно-сборочный участок с окрасочно-сушильными камерами | В | П-IIа | 1 | 1 |
| Заготовительно-прессовое отделение | Г | - | 1 | 1 |
| Деревообделочное отделение с антисептированием древесины | В | П-II | 1 | - |
| Механическое отделение | Д | - | 1 | - |
| Краскозаготовительное отделение | А | В-Iа | 1 | 1 |
| Отделение по ремонту дверей | Д | - | 1 | 1 |
| Площадка для складирования контейнеров, ожидающих ремонта | В | П-III | 1 | 1 |
| Площадка для складирования отремонтированных контейнеров | В | П-III | 1 | 1 |
| Склад пиломатериала | В | П-III | 1 | 1 |
| Камера для сушки лесоматериала | В | П-III | 1 | - |
| Склад металла | Д | - | 1 | 1 |
| Склад газовых баллонов | А | В-Iа | 1 | 1 |
| Склад материалов и запасных частей | В | П-IIа | 1 | - |
| Ремонтно-хозяйственное отделение | Д | - | 1 | 1 |
| Сварочный участок | Г | - | 1 | 1 |
| Промежуточные кладовые | В | П-IIа | 1 | 1 |
| Инструментально-раздаточные кладовые | Д | - | 1 | 1 |
| Котельная* | Д | - | 1 | 1 |
| Компрессорная* | Д | - | 1 | 1 |
______________________________
* Предусматривается при отсутствии централизованного тепло- и воздухоснабжения.
4.2. Площади производственных участков и отделений определяются расчетом в зависимости от производственной программы, метода ремонта контейнеров и деталей, продолжительности технологических операций, а также от габаритов применяемого оборудования и технологической оснастки.
4.3. Площадь ремонтно-сборочного участка зависит от получаемого расчетом количества и длины поточно-конвейерных линий.
4.4. Поточно-конвейерные линии ремонтно-сборочных участков должны быть специализированными по типу ремонтируемых контейнеров и виду их ремонта.
4.5. Для производства капитального ремонта контейнеров число поточных линий должно быть не менее двух: одна для ремонта контейнеров с полным снятием старой краски, другая - без снятия или с частичным снятием старой краски. Количество контейнеров без снятия или с частичным снятием старой краски принимается в размере 50%.
4.6. Длину поточных линий определяют расчетом, исходя из длины расположенных на ней позиций и количества контейнеров, размещаемых на каждой позиции.
4.7. Рекомендуемый перечень технологических операций, размещаемых на поточных линиях, вид ремонта контейнеров и продолжительность их выполнения приведены в табл. 6.
Таблица 6
Технологические операции | Продолжительность ремонта контейнеров, мин | |||
капитального | планового текущего | |||
Масса брутто контейнера, т | ||||
20 | 3-5 | 3-5 | ||
| Промывка | 20 | 15 | 15 | |
| Сушка | 20 | 15 | 15 | |
| Дефектация | 20 | 15 | 15 | |
| Правка и демонтаж металлических элементов | 40 | 30 | - | |
| Разборка пола | 40 | 30 | - | |
| Монтаж металлических элементов и сварочные работы | 160 | 90 | 30 | |
| Контроль размеров и испытание на прочность | 40 | 30 | 30 | |
| Дробеструйная очистка | 80 | 60 | - | |
| Грунтовка | 40 | 30 | - | |
| Сушка | 40 | 30 | 30 | |
| Окраска | 40 | 30 | 30 | |
| Сушка | 40 | 30 | 30 | |
| Сборка полов | 40 | 30 | - | |
| Маркировка | 40 | 30 | 30 | |
| Испытание на водонепроницаемость и приемка | 40 | 30 | 30 | |
Примечание. При производстве планового текущего ремонта на позиции монтажа металлических элементов и сварочных работ производится устранение всех неисправностей как металлических, так и деревянных частей контейнеров.
4.8. Между ремонтными позициями с различной продолжительностью выполнения технологических операций следует предусматривать позиции накопления и ожидания контейнеров.
4.9. Количество контейнеров, устанавливаемых на каждой ремонтной позиции, определяют расчетом, исходя из ритма поточно-конвейерных линий.
4.10. На позиции монтажа металлических элементов и сварочных работ следует предусматривать дополнительно одно-два ремонтных места для контейнеров с повышенным объемом ремонта.
4.11. Поточные линии, на которых ремонтируются контейнеры с частичным снятием старой краски, проектируются без позиций промывки и сушки, дробеструйной очистки, грунтовки и сушки после грунтовки.
4.12. Позиции разборки пола, монтажа металлических элементов и сварочных работ, а также сборки пола конвейерами или рельсовой колеей с тележками для транспортировки контейнеров не оборудуются. Эти позиции должны иметь кантователи.
4.13. Позиции промывки и сушки, дефектации, правки и демонтажа металлических элементов, контроля размеров и испытания на прочность, дробеструйной очистки, грунтовки и сушки, окраски и сушки, маркировки и испытания на водонепроницаемость должны иметь конвейерные линии для перемещения контейнеров.
4.14. Длина ремонтных мест для контейнеров, высота помещений принимаются по табл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя | Значение показателя для контейнеров массой брутто, т | |
20 | 3-5 | |
| Длина камер, м: | ||
| промывки и сушки контейнера | 18,0 | 11,0 |
| испытания на водонепроницаемость | 8,0 | - |
| дробеструйной очистки контейнера | 42,0 | 38,5 |
| грунтовки и сушки | 42,0 | 38,5 |
| окраски и сушки | 42,0 | 38,5 |
| Длина ремонтного места, м, на позициях: | ||
| дефектации | 8,0 | 5,0 |
| маркировки | 8,0 | 5,0 |
| приемки | 8,0 | 5,0 |
| правки и демонтажа металлических элементов | 10,0 | 6,5 |
| разборки полов | 10,0 | 6,5 |
| монтажа металлических элементов и сварочных работ | 10,0 | 6,5 |
| сборки пола | 10,0 | 6,5 |
| контроля размеров и испытания на прочность | 10,0 | 6,5 |
| накопления | 8,5 | 5,1 |
| Ширина проезда между позициями на смежных поточных линиях, м | 3,0 | 3,0 |
| Высота основных пролетов от головки рельса до низа конструкции покрытия, м | 9,6 | 9,6 |
| Высота помещений от пола до низа конструкций покрытия, м: | ||
| без крановых средств |  |  |
| оборудованных подвесными кранами грузоподъемностью 1 т |  |  |
| Расстояние от выступающих частей торцовой стены до начала ремонтного места, м |  |  |
Примечания: 1. В числителе указаны нормативы для новых зданий, в знаменателе - для реконструируемых.
2. Основной пролет ремонтно-сборочного участка оборудуется мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 3,2 т для контейнеров массой брутто 3-20 т. Производственные помещения - кузнечное, заготовительно-прессовое, сварочное, по ремонту дверей, механическое, ремонтно-хозяйственное, компрессорная - оборудуются, как правило, подвесными однобалочными электрическими кранами грузоподъемностью 1 т.
3. Размеры камер приняты из условия размещения в них следующего количества контейнеров: в камере промывки и сушки - 2 контейнера; в камерах дробеструйной очистки, грунтовки и сушки, окраски и сушки - по 4 контейнера; в камере испытания на водонепроницаемость - 1 контейнер. При другом количестве контейнеров, размещаемых в камерах, размеры камер определяются расчетом.
4.15. При проектировании ремонтно-сборочного участка следует предусмотреть дополнительные площади для размещения гидрофильтров, пультов управления конвейерными линиями, а при П-образном потоке - для размещения трансбордерной тележки по перестановке контейнеров с первой половины поточной линии на вторую.
4.16. Общую площадь участков основного и вспомогательного производств следует определить предварительно в каждом конкретном случае расчетом в зависимости от годового объема работ, состава мастерских, числа ремонтных мест и технологического оборудования, с учетом необходимости размещения санитарно-технических установок (вентиляционные камеры, насосные, флотационные). Окончательно принимаемую в проекте площадь производственных участков следует проверять графическим путем по планам расстановки технологического оборудования. Расстановка технологического оборудования должна обеспечить безопасные условия труда, пожаровзрывобезопасность и соответствовать ГОСТ 12.2.003-74*(1) ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности".
4.17. Нормы площадей на единицу оборудования и ремонтные места при предварительных расчетах площадей производственных участков и отделений (с учетом проходов, проездов и складских площадей), 
:
:| Ремонтное место для контейнера массой брутто, т: | |
| 3 | 12 |
| 5 | 25 |
| 20 | 55 |
| Верстак слесарный на одно рабочее место (в ремонтных отделениях) | 8 |
| Стеллажи | 4 |
| Верстаки: слесарный, кровельный, столярный (на два рабочих места) | 12 |
| Токарный малогабаритный станок | 12 |
| Токарный среднего размера станок | 25 |
| Деревообрабатывающие станки: | |
| мелкий | 12 |
| средний | 25 |
| крупный | 40 |
| Сварочный пост | 8 |
| Плита правильная, разметочная | 8 |
Компрессор с подачей воздуха 10  под давлением 0,8 МПа (8  ) | 25 |
| Фрезерный станок | 25 |
| Станки: | |
| строгальный | 25 |
| сверлильный | 12 |
| Стенд по ремонту дверей контейнеров | 15 |
| Прессы: | |
| для резки листового металла | 50 |
| для изготовления профилей | 50 |
4.18. К основному технологическому оборудованию относятся: стенды ремонтные, сборочные и испытательные, моечные машины, металлорежущие станки, сварочные агрегаты, молоты, прессы, нагревательные печи и горны, окрасочные и сушильные камеры, дробеструйные камеры, которые выбираются по действующим каталогам, разработанным ПКБ ЦВ МПС, ВНИИЖТ и другими организациями, с учетом возможности применения средств безразборной диагностики.
4.19. Уровень использования основного технологического оборудования, %, составляет:
| Стенды | 25 |
| Станки металлорежущие | 60-80 |
| Подъемно-транспортное оборудование | 60 |
4.20. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов определяется расчетом основных показателей, значения которых, %, должны быть не ниже следующих:
| Число рабочих, охваченных механизированным трудом | 70-75 |
| Уровень механизированного труда в общих трудозатратах | 60-65 |
| Уровень механизации производственных процессов | 65-70 |
| То же автоматизации | 8-10 |
4.21. Общая площадь вентиляционных камер, узлов ввода, трансформаторных подстанций определяется планировкой.
4.22. Площади складов определяются расчетом и зависят от запаса хранимых изделий и материалов, коэффициента использования площади склада и средней нагрузки на полезную площадь склада.
4.23. Запас изделий и материалов следует принимать для участков и отделений в размере пятисуточной потребности, склада депо - месячной потребности.
4.24. Коэффициент использования площади склада принимается равным 0,25-0,3 при напольном транспорте и 0,3-0,4 при верхнем транспорте.
4.25. Нагрузка на полезную площадь склада принимается по табл. 8.