ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.79 до 01.01.94*
_____________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11, 1995 год).
_____________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11, 1995 год).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Резниченко, канд. хим. наук; Е.Е.Ковалева; Н.Г.Кузнецов, канд. хим. наук; Е.Б.Моисеева; В.В.Белякова; Т.П.Федулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.78 N 5314
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2199-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 6.5 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.5 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 6.1 |
| ГОСТ 427-75 | 3.4.1.1 |
| ГОСТ 515-77 | 4.2 |
| ГОСТ 801-78 | 3.4.1.1 |
| ГОСТ 2228-81 | 4.2 |
| ГОСТ 2991-85 | 4.2 |
| ГОСТ 3722-81 | 3.4.1.1 |
| ГОСТ 5072-79 | 3.2.1; 3.4.1.1 |
| ГОСТ 5959-80 | 4.2 |
| ГОСТ 7376-89 | 4.2 |
| ГОСТ 28840-90 | 3.5.1 |
| ГОСТ 7933-89 | 4.2 |
| ГОСТ 8273-75 | 4.2 |
| ГОСТ 9142-84 | 4.2 |
| ГОСТ 9396-88 | 4.2 |
| ГОСТ 9421-80 | 4.2 |
| ГОСТ 13357-87 | 4.2 |
| ГОСТ 13841-79 | 4.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 4.4 |
| ГОСТ 15841-88 | 4.2 |
| ГОСТ 16511-86 | 4.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 3.3.1 |
| ГОСТ 18573-86 | 4.2 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.4 |
| ГОСТ 24104-88 | 3.3.1; 3.5.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.3.1 |
| ГОСТ 27544-87 | 3.2.1; 3.3.1 |
| ТУ 25-07-1503-82 | 3.3.1 |
5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 03.06.88 N 1613
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 2-84, 9-88)
Настоящий стандарт распространяется на резиновый клей, применяемый в производстве обуви, кожгалантереи, а также для склеивания резиновых и резинотканевых изделий.
Резиновый клей представляет собой раствор натурального каучука в нефрасе.
Настоящий стандарт распространяется на резиновый клей, применяемый в производстве обуви, кожгалантереи, а также для склеивания резиновых и резинотканевых изделий.
Резиновый клей представляет собой раствор натурального каучука в нефрасе.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клей должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от массовой доли сухого вещества клей выпускают двух марок:
А - с массовой долей сухого вещества св. 8 до 12%,
Б - с массовой долей сухого вещества от 6 до 8% включ.
А - с массовой долей сухого вещества св. 8 до 12%,
Б - с массовой долей сухого вещества от 6 до 8% включ.
1.3. По внешнему виду и физико-механическим показателям клей должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для клея марок | |
| А | Б | |
| Внешний вид | Однородная масса без комков светло-серого или светло-бежевого цвета | |
| Массовая доля сухого вещества, %, в пределах | Св. 8 до 12 | От 6 до 8 включ. |
| Условная вязкость клея при 20 °С, с, в пределах: | ||
| на шариковом вискозиметре или | 7-14 | |
| на вискозиметре Хетчинсона | 10-30 | |
| Прочность связи между слоями при расслоении двух полосок миткаля, H/см (кгс/см), не менее | 9,8(1,0) | |
| Содержание посторонних включений | Отсутствует | |
Примечания:
1. При расфасовке клея для розничной торговли разрешается изготовление его с условной вязкостью 2-7 с по шариковому вискозиметру или 3-10 с по вискозиметру Хетчинсона при условии полного соответствия качества клея требованиям настоящего стандарта по всем другим показателям.
1а. Норма условной вязкости клея марки А на вискозиметре Хетчинсона для предприятий обувной промышленности 14-30 с.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление клея с условной вязкостью свыше 14 с по шариковому вискозиметру и свыше 30 с по вискозиметру Хетчинсона при условии полного соответствия качества клея требованиям настоящего стандарта по всем другим показателям.
Пример условного обозначения клея резинового марки А:
Клей резиновый марки А ГОСТ 2199-78.
Пример условного обозначения клея резинового марки А:
Клей резиновый марки А ГОСТ 2199-78.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Клей принимают партиями. Партией считают количество клея, одновременно изготовленного в одной клеемешалке, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим следующие данные:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение клея;
номер партии;
количество мест в партии;
массу нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии клея требованиям настоящего стандарта.
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение клея;
номер партии;
количество мест в партии;
массу нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии клея требованиям настоящего стандарта.
2.2. Каждую партию клея проверяют на соответствие требованиям по внешнему виду, посторонним включениям, концентрации и условной вязкости.
По показателю прочности связи между слоями при расслоении проверяют каждую вторую партию клея.
По показателю прочности связи между слоями при расслоении проверяют каждую вторую партию клея.
2.3. От каждой партии клея из разных мест упаковочных единиц (бочек, бидонов, фляг, ящиков) отбирают выборку в количестве 10%, но не менее трех упаковочных единиц при партиях менее 30 упаковочных единиц.
Изготовителю допускается отбирать пробу из клеемешалки.
Изготовителю допускается отбирать пробу из клеемешалки.
2.4. Проба должна составлять не менее 1,5 кг.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы отбора проб
3.1.1. Из середины каждой упаковочной единицы, отобранной по п.2.3, отбирают точечные пробы равных объемов с помощью пробоотборника (типа ковша) и соединяют в объединенную пробу массой не менее 1,5 кг.
3.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают, помещают в банку (стеклянную, алюминиевую, стальную) с плотно закрывающейся крышкой. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора проб.
Из объединенной пробы выделяют пробы для каждого вида испытаний, которые тщательно перемешивают перед проведением испытания.
Из объединенной пробы выделяют пробы для каждого вида испытаний, которые тщательно перемешивают перед проведением испытания.
3.2. Определение внешнего вида и посторонних включений
3.2.1. Применяемая аппаратура и реактивы
Пластинка из прозрачного бесцветного стекла длиной от 150 до 200 мм, шириной от 40 до 50 мм и толщиной от 1 до 4 мм.
Банка вместимостью от 400 до 600 см по нормативно-технической документации.
Спирт этиловый любой марки или нефрас.
Секундомер механический 3-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
Пластинка из прозрачного бесцветного стекла длиной от 150 до 200 мм, шириной от 40 до 50 мм и толщиной от 1 до 4 мм.
Банка вместимостью от 400 до 600 см по нормативно-технической документации.
Спирт этиловый любой марки или нефрас.
Секундомер механический 3-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.2.2. Проведение испытания
В банку с клеем на глубину от 70 до 100 мм опускают стеклянную пластинку, предварительно обезжиренную этиловым спиртом или нефрасом. Затем пластинку вынимают и образовавшуюся на стекле пленку клея просматривают на свет.
Температура испытания (23±5) °С.
Испытание проводят трижды.
Пленка клея должна быть однородной по цвету, без нерастворившихся комочков каучука и посторонних включений.
В банку с клеем на глубину от 70 до 100 мм опускают стеклянную пластинку, предварительно обезжиренную этиловым спиртом или нефрасом. Затем пластинку вынимают и образовавшуюся на стекле пленку клея просматривают на свет.
Температура испытания (23±5) °С.
Испытание проводят трижды.
Пленка клея должна быть однородной по цвету, без нерастворившихся комочков каучука и посторонних включений.
3.3. Определение массовой доли сухого вещества в клее
3.3.1. Применяемая аппаратура
Термостат или сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру в рабочем объеме 100 °С, и погрешностью, не превышающей ±10 °С по действующей нормативно-технической документации.
Весы лабораторные аналитические 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Лампа инфракрасная по ГОСТ 17537-72.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Стаканчик стеклянный диаметром 43-58 мм, высотой 50 мм по ГОСТ 25336-82 или металлическая баночка с крышкой диаметром 35-70 мм и высотой бортика до 10 мм.
Диски металлические (дюралюминиевые, стальные и др.) диаметром (90±2) мм и толщиной (1,5±0,2) мм.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 160 °С, ценой деления 1 °С.
Часы электрические показывающие по ТУ 25-07-1503-28 с погрешностью холода ±60 с за 24 ч.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
Термостат или сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру в рабочем объеме 100 °С, и погрешностью, не превышающей ±10 °С по действующей нормативно-технической документации.
Весы лабораторные аналитические 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Лампа инфракрасная по ГОСТ 17537-72.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Стаканчик стеклянный диаметром 43-58 мм, высотой 50 мм по ГОСТ 25336-82 или металлическая баночка с крышкой диаметром 35-70 мм и высотой бортика до 10 мм.
Диски металлические (дюралюминиевые, стальные и др.) диаметром (90±2) мм и толщиной (1,5±0,2) мм.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 160 °С, ценой деления 1 °С.
Часы электрические показывающие по ТУ 25-07-1503-28 с погрешностью холода ±60 с за 24 ч.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.3.2. Во взвешенные стеклянный стаканчик, металлическую баночку или между двумя металлическими дисками помещают от 1 до 2 г клея и снова взвешивают.
Для одного определения берут два металлических диска с одинаковыми номерами на ручках.
Стеклянный стаканчик или металлическую баночку со снятой крышкой, или металлические диски (при этом верхний диск должен быть снят с нижнего) с навеской помещают в термостат и высушивают при температуре (100±10) °С до постоянной массы.
Взвешивание производят через (1,5±0,5) ч после начала просушивания в термостате.
Дальнейшее взвешивание производят через (18±2) мин до тех пор, пока разность двух последующих взвешиваний не будет превышать 0,003 г.
Перед каждым взвешиванием стеклянный стаканчик, металлическую баночку или металлические диски, наложенные друг на друга так, чтобы поверхности с остатками клея соприкасались, помещают в эксикатор или на металлическую плиту для охлаждения.
Допускается сушить клей под инфракрасной лампой при температуре (110±10) °С до постоянной массы.
Первое взвешивание производят через (4±1) мин.
Для одного определения берут два металлических диска с одинаковыми номерами на ручках.
Стеклянный стаканчик или металлическую баночку со снятой крышкой, или металлические диски (при этом верхний диск должен быть снят с нижнего) с навеской помещают в термостат и высушивают при температуре (100±10) °С до постоянной массы.
Взвешивание производят через (1,5±0,5) ч после начала просушивания в термостате.
Дальнейшее взвешивание производят через (18±2) мин до тех пор, пока разность двух последующих взвешиваний не будет превышать 0,003 г.
Перед каждым взвешиванием стеклянный стаканчик, металлическую баночку или металлические диски, наложенные друг на друга так, чтобы поверхности с остатками клея соприкасались, помещают в эксикатор или на металлическую плиту для охлаждения.
Допускается сушить клей под инфракрасной лампой при температуре (110±10) °С до постоянной массы.
Первое взвешивание производят через (4±1) мин.
3.3.3. Обработка результатов
 | |
| 602 × 198 пикс. Открыть в новом окне | |
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%.
3.4. Определение условной вязкости клея проводят на шариковом вискозиметре или на вискозиметре Хетчинсона
3.4.1. Определение условной вязкости клея на шариковом вискозиметре
Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого шарик проходит сквозь слой клея толщиной (350±5) мм.
Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого шарик проходит сквозь слой клея толщиной (350±5) мм.
3.4.1.1. Применяемая аппаратура
Сосуд цилиндрический высотой от 355 до 500 мм, диаметром от 60 до 70 мм, обеспечивающий пожарную безопасность.
Баня водяная.
Шарик по ГОСТ 3722-81, массой
г, диаметром 17,463 мм из стали по ГОСТ 801-78.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79 2-го класса точности.
Термометр стеклянный технический (п.3.2.1).
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
Сосуд цилиндрический высотой от 355 до 500 мм, диаметром от 60 до 70 мм, обеспечивающий пожарную безопасность.
Баня водяная.
Шарик по ГОСТ 3722-81, массой
г, диаметром 17,463 мм из стали по ГОСТ 801-78.Секундомер механический по ГОСТ 5072-79 2-го класса точности.
Термометр стеклянный технический (п.3.2.1).
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.4.1.2. Проведение испытания
Испытание проводят при температуре 20±2 °С.
Шарик укрепляют над сосудом, считая от верхней его точки (см. рекомендуемое приложение), на высоте (23±5) мм над уровнем клея так, чтобы ось шарика совпадала с вертикальной осью сосуда.
Время падения определяют при помощи секундомера.
После каждого испытания шарик вытирают досуха.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
Испытание проводят при температуре 20±2 °С.
Шарик укрепляют над сосудом, считая от верхней его точки (см. рекомендуемое приложение), на высоте (23±5) мм над уровнем клея так, чтобы ось шарика совпадала с вертикальной осью сосуда.
Время падения определяют при помощи секундомера.
После каждого испытания шарик вытирают досуха.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.4.2. Определение условной вязкости клея с помощью вискозиметра Хетчинсона
Термометр по п.3.2.1.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
Термометр по п.3.2.1.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.4.2.1. Применяемая аппаратура
Прибор (черт.1) представляет собой полый латунный стержень длиной (220±1) мм и диаметром (5,0±0,1) мм, на котором укреплен полый поплавок диаметром (51,0±0,1) мм.
Прибор (черт.1) представляет собой полый латунный стержень длиной (220±1) мм и диаметром (5,0±0,1) мм, на котором укреплен полый поплавок диаметром (51,0±0,1) мм.
Вискозиметр Хетчинсона
 | |
| 230 × 488 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - груз-наконечник; 2 - латунный поплавок; 3 и 5 - кольца; 4 - стержень
Черт.1