4.6. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
4.7. Параметр шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612.
4.8. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.
4.9. Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.
4.10. Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.
4.11. Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812.
4.12. Образцы для испытаний по пп. 4.9-4.11 отбирают в процессе производства до пропитки брусьев.
В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытания на статический изгиб и не менее 5 образцов из каждой запрессовки брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.
Из образцов, остающихся после торцовки брусьев, вырезают образцы для испытаний на расслаивание. Количество образцов для испытаний на расслаивание не должно быть менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.
4.13. Испытания на статический изгиб производят на универсальной машине по ГОСТ 7855 при постановке брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности брусьев.
4.13.1. Испытание брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания не должно быть менее 7 сут, в течение которых брусья должны храниться при температуре (18+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.
4.13.2. Для испытания отбирают не менее трех брусьев длиной более 3 м одной запрессовки, вырезают худший участок бруса (с наибольшим количеством дефектов) длиной 3 м. На поверхности бруса отмечают дефекты (трещины, непроклеенные участки).
Нагрузка должна быть приложена на пласть бруса так, чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.
Схема приложения нагрузки приведена на черт. 2.
4.13.3. В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290 х 160 х 10 мм.
Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.
Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 150 кН (15 000 кгс) в течение 150 с.
Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин и тщательно осматривают поверхность бруса с целью обнаружения трещин.
4.13.4. Брусья считаются выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трещин и увеличения размеров отмеченных трещин и непроклеенных участков.
4.14. Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Брусья транспортируют комплектами всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Транспортирование и хранение брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.
5.3. Транспортирование и хранение пропитанных шпал и брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.