Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клеевых соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними в одном клеевом шве не должно быть менее 1 м.
Непроклеенные участки в зубчатых клеевых соединениях не допускаются.
На концах брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непроклеенные участки не допускаются.
2.2.12. Величина уступов в смежных слоях бруса не должна быть более 1 мм.
2.2.13. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.
2.2.14. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса.
Скос пропила по толщине и ширине бруса допускается не более 20 мм.
2.2.15. Параметр шероховатости поверхности склеивания Rm_max не должен быть более 200 мкм по ГОСТ 7016.
2.2.16. При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт. 2, брусья должны выдерживать нагрузку не менее 150 кН (15 000 кгс).
 | |
| 817 × 525 пикс. Открыть в новом окне | |
2.2.17. Брусья до укладывания в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы должны быть обильно смазаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.
Пропитка брусьев должна производиться не ранее чем через 7 сут после их изготовления.
2.2.18. Брусья, входящие в один комплект, должны быть одной породы.
2.3. Маркировка
2.3.1. На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа комплекта, условного номера длины бруса, типа бруса и штампа технического контроля.
Таблица 2
┌────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Условный │ Длина │ Тип комплекта брусьев │
│номер длины │ брусьев, м ├──────────┬───────────┬───────────┬──────────┤
│ брусьев │ │ А_3 │ А_4 │ Б_1 │ Б_2 │
│ │ ├──────────┴───────────┴───────────┴──────────┤
│ │ │ Тип рельсов │
│ │ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ │ Р_65 │ Р_50, Р_43 │
│ │ ├──────────────────────┴──────────────────────┤
│ │ │ Марка стрелочных переводов │
│ │ ├──────────┬───────────┬───────────┬──────────┤
│ │ │ 1/11 │ 1/9 │ 1/11 │ 1/9 │
├────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 1 │ 3,00 │ 16 │ 17 │ 16 │ 17 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 2 │ 3,25 │ 10 │ 10 │ 8 │ 7 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 3 │ 3,50 │ 8 │ 8 │ 7 │ 7 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 4 │ 3,75 │ 7 │ 4 │ 8 │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 5 │ 4,00 │ 5 │ 6 │ 4 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 6 │ 4,25 │ 6 │ 5 │ 6 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 7 │ 4,50 │ 7 │ 6 │ 7 │ 7 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 8 │ 4,75 │ 6 │ 4 │ 5 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 9 │ 5,00 │ 5 │ 4 │ 5 │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 10 │ 5,25 │ 6 │ 4 │ 6 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 11 │ 5,50 │ 4 │ - │ 3 │ - │
│ │ │ │ │ │ │
│ Всего │ │ 80 │ 68 │ 75 │ 63 │
└────────────┴────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
┌────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.
2.3.2. Транспортная маркировка пакетов - по ГОСТ 14192.
2.4. Упаковка
2.4.1. Брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование, упаковывание и маркировка пакетов - по ГОСТ 19041. Размеры пакетов - по ГОСТ 16369.
При пакетировании брусьев через каждые два ряда укладывают прокладки толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм.
2.5. Учет брусьев производят комплектами. Тип комплекта, длину и количество брусьев, входящих в комплект, устанавливают по табл. 2.
Обозначение комплектов брусьев - по ГОСТ 8816.
3. Приемка
3.1. Брусья принимают партиями. Партией считают любое количество комплектов брусьев, однородных по типам и породам древесины, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер партии;
количество комплектов брусьев в партии;
типы брусьев и комплектов;
породу древесины;
марку клея;
результаты испытания;
номер и дату выдачи документа;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Качество и размеры брусьев проверяют выборочным контролем. Выборку отбирают в количестве, указанном в табл. 3.
Таблица 3
шт.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Количество брусьев в партии │ Объем выборки │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 51-90 │ 5 │
│ │ │
│ 91-150 │ 8 │
│ │ │
│ 151-280 │ 13 │
│ │ │
│ 281-500 │ 20 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Размеры брусьев, пороков древесины и дефектов клеевых соединений проверяют с погрешностью не более 1 мм измерительными инструментами: металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.
4.2. Длину брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.
4.3. Ширину и толщину брусьев измеряют в любом месте длины на расстоянии не менее 150 мм от торцов.
4.4. Толщину клеевых швов и размер трещин при контрольной нагрузке проверяют с погрешностью не более 0,1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706 и щупом по ГОСТ 880.
4.5. Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588.