1.9. Питание штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должно осуществляться от встроенного источника питания.
Питание штангенциркулей, имеющих вывод результатов измерения на внешнее устройство, должно осуществляться от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. Конструкция штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.
1.11. (Исключен, Изм. N 2).
2. Технические требования
2.1. Штангенциркули следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 мм и верхним пределом измерения до 400 мм и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 мм следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2.
2.3. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (
)°С должен соответствовать указанному в табл. 3.
)°С должен соответствовать указанному в табл. 3.2.4. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов I и T-I при измерении глубины, равной 20 мм, должен соответствовать табл. 3.
Таблица 3
мм
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Измеряемая │ Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (+-) │
│ длина │ │
│ ├───────────────────┬────────────────────────────┬─────────┤
│ │ при значении │ с ценой деления круговой │ с шагом │
│ │отсчета по нониусу │шкалы отсчетного устройства │дискрет- │
│ │ │ │ ности │
│ │ │ │цифрового│
│ │ │ │отсчетно-│
│ │ │ │ го │
│ │ │ │устройст-│
│ │ │ │ ва │
│ ├──────┬────────────┼──────┬──────┬──────────────┼─────────┤
│ │ 0,05 │ 0,1 для │ 0,02 │ 0,05 │0,1 для класса│ 0,01 │
│ │ │ класса │ │ │ точности │ │
│ │ │ точности │ │ │ │ │
│ │ ├─────┬──────┤ │ ├──────┬───────┤ │
│ │ │ 1 │ 2 │ │ │ 1 │ 2 │ │
├────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────┤
│ До 100 │ 0,05 │0,05 │ 0,10 │ 0,03 │ 0,04 │ 0,05 │ 0,08 │ 0,03 │
│ Св. 100 до │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 200 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────┤ │ │ ├─────────┤
│" 200 " 300 │ │ │ │ 0,04 │ │ │ │ 0,04 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─────┤ ├──────┼──────┼──────┼───────┤ │
│" 300 " 400 │ │0,10 │ │ - │ - │ - │ - │ │
│ ├──────┤ ├──────┤ │ │ │ ├─────────┤
│" 400 " 600 │ 0,10 │ │ - │ │ │ │ │ 0,05 │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────┤
│" 600 " 800 │ │ │ │ │ │ │ │ 0,06 │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────┤
│" 800 " 1000│ │ │ │ │ │ │ │ 0,07 │
│ ├──────┼─────┤ │ │ │ │ ├─────────┤
│ " 1000 " │ - │0,15 │ │ │ │ │ │ - │
│ 1100 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1100 " │ │0,16 │ │ │ │ │ │ │
│ 1200 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1200 " │ │0,17 │ │ │ │ │ │ │
│ 1300 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1300 " │ │0,18 │ │ │ │ │ │ │
│ 1400 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1400 " │ │0,19 │ │ │ │ │ │ │
│ 1500 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ " 1500 " │ │0,20 │ │ │ │ │ │ │
│ 2000 │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────────┘
Примечания:
1. За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.
2. У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров.
3. При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера.
4. Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в табл. 3 при температуре (
)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.
)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.2.5. Допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности штангенциркулей.
При этом допускаемые отклонения плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть:
0,004 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу, с ценой деления шкалы и шагом дискретности не более 0,05 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;
0,007 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу и с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм.
Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типов I и T-I должен составлять 0,01 мм.
По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.
Примечание. Требования к плоскостности относят только к поверхностям шириной более 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Допуск параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних размеров должен составлять 0,010 мм и на всей длине. Для штангенциркулей 2 класса точности измерительные поверхности кромочных губок допускается изготовлять с допуском параллельности 0,02 мм.
В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.
Допуск параллельности на 100 мм длины плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров должен быть:
0,02 мм - при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм;
0,03 мм - при значении отсчета по нониусу и цене деления шкалы 0,1 мм.
2.7. Мертвый ход микрометрической пары устройства для тонкой установки рамки не должен превышать 1/3 оборота.
2.8. Отклонения размера g губок с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров не должны превышать: (
) мм при цене деления или значении отсчета по нониусу не менее 0,05 мм; (
) мм при цене деления или шаге дискретности менее 0,05 мм.
) мм при цене деления или значении отсчета по нониусу не менее 0,05 мм; ( ) мм при цене деления или шаге дискретности менее 0,05 мм.2.9. Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля.
2.10. Усилие перемещения рамки по штанге должно быть не более значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Верхний предел измерения │ Усилие перемещения, Н, не более │
│ штангенциркуля, мм, не более │ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ 250 │ 15 │
│ │ │
│ 400 │ 20 │
│ │ │
│ 2000 │ 30 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
Примечание. Для штангенциркулей с диапазоном измерения 0-125, 0-135, 0-150 мм допускаемые значения усилия перемещения выбирают из ряда 10, 15 Н.
2.11. Требования к шкале штанги и нониуса
2.11.1. Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги указано на черт. 7.
2.11.2. Расстояние а от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штангенциркулей со значением отсчетов 0,05 и 0,30 мм - для штангенциркулей со значением отсчета 0,1 мм.
2.11.3. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:
ширина штрихов 0,08-0,20 мм;
разность ширины штрихов в пределах одной шкалы (для шкалы штанги на расстоянии более 0,3 мм от края шкалы) и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенциркуля не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
 | |
| 628 × 475 пикс. Открыть в новом окне | |
2.12. Требования к круговой шкале отсчетного устройства
2.12.1. Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.
2.12.2. Ширина штрихов шкалы 0,15-0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.
2.12.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм для шкалы с ценой деления не более 0,05 мм и 1,0 мм с ценой деления 0,1 мм.