8.2.126. Во время скачивания шлака следует устанавливать щиты, предохраняющие рабочих от брызг.
Запрещается скачивать (сливать) шлак во влажные шлакоприемники, охлаждать его водой.
Осаждать шлак следует песком или кирпичом.
8.2.127. Устройство выпускного желоба должно исключать возможность переполнения его металлом, а также разъедания футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки.
Выпускное отверстие после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто не позднее появления жидкого металла.
8.2.128. Для обслуживания выпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка со ступеньками и перилами. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должна иметь выбоин и ям.
8.2.129. Работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора допускается выполнять только в начале плавления шихты до образования значительного количества жидкого металла и с соблюдением следующих требований:
работы должны выполняться с ведома сталевара печи;
проемы в рабочей площадке должны быть перекрыты;
пространство под рабочей площадкой должно быть освещено.
8.2.130. Запрещается снимать и перемещать съемный свод электропечи без применения специальных приспособлений. При ремонте сводов становиться непосредственно на футеровку запрещается.
8.2.131. Все системы водяного охлаждения, в том числе в рамках, крышках и заслонках завалочных окон электропечей, должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования. Прогоревшие рамы, крышки и заслонки следует немедленно заменять.
Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи ее были видны с рабочего места плавильщика. Температура на поверхности кожуха электропечи должна быть не выше 70°C (ГОСТ 12.2.007.9-75).
8.2.132. В случае прекращения подачи воды, парообразования или срыва шланга надо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему должен проводиться медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые части, через которые проходят электроды, перед пуском в них охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.
8.2.133. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждение перегретых (покрасневших) мест кожуха печи в ходе плавки должно производиться только сжатым воздухом. Охлаждение водой категорически запрещается.
8.2.134. Работы по очистке пространства под печью от мусора и шлака разрешается производить только при отключении печи под наблюдением ответственного лица.
8.2.135. Шихтовые материалы, загружаемые в электропечь, а также инструмент и приспособления, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими.
8.2.136. Запрещается нахождение людей на своде и на площадке печи против завалочных окон во время присадки материалов в печь.
8.2.137. Легирующие присадки и другие составляющие сплава должны вводиться в расплавленный металл подогретыми.
Шихтовые материалы должны загружаться в тигли сухими без принудительного уплотнения.
Присадку цинка и свинца необходимо проводить под специальным зонтом с вытяжной вентиляцией.
8.2.138. Запрещается производить ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям до снятия напряжения.
8.2.139. В подовых электропечах сопротивления при загрузке шихты свободное пространство до нагревательных элементов должно быть не менее 100 мм.
8.2.140. Все электропечи и сушильные камеры (шкафы) с открытыми нагревательными элементами сопротивления должны быть оборудованы блокировкой, автоматически отключающей напряжение при открывании загрузочных дверец.
8.2.141. На индукционных печах ТВЧ все операции, связанные с прикосновением к тиглю (загрузка шихты, перемешивание сплава, снятие шлака и др.), должны проводиться при снятом напряжении с индуктора.
8.2.142. Тигельные печи с вынимаемыми тиглями должны иметь механизированные приспособления для перемещения тиглей, обеспечивающие плотный захват их и надежное удерживание запорными устройствами.
8.2.143. В случае прекращения подачи электроэнергии печи должны быть немедленно выключены.
Выбивка отливок, удаление стержней, обрубка и очистка отливок
8.2.144. Работы по выбивке форм, отделению отливок от стояка, обрезке литников, транспортировке отливок и выбитой смеси должны быть механизированы или автоматизированы.
8.2.145. Разъем песчаных и металлических форм запрещается производить до окончания процесса кристаллизации металла в форме.
8.2.146. Удаление холодильников и проволочных каркасов из отливок должно производиться на специальном выбивном участке с применением специальных инструментов и приспособлений.
8.2.147. Все выбивные решетки должны быть оснащены местной пылеотсасывающей вентиляцией.
При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.
Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.
8.2.148. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием этого кожуха.
8.2.149. Выбивка отливок из форм должна производиться после окончания процесса кристаллизации металла в форме. Продолжительность остывания отливок в форме должна быть указана в технологической документации.
Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности.
8.2.150. Запрещается производить обдувку выбитых отливок сжатым воздухом.
В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувка их сжатым воздухом допускается только в герметичных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.
8.2.151. При электрогидравлической очистке литья должны соблюдаться требования безопасности труда, изложенные в инструкции по эксплуатации очистных установок.
8.2.152. Обслуживание установки электрогидравлической очистки литья относится к работе с повышенной опасностью и должно осуществляться не менее чем двумя рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.
8.2.153. Дробеструйные и дробеметные установки должны быть выполнены таким образом, чтобы при очистке исключалась необходимость нахождения рабочих в рабочей камере. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Дробь не должна вылетать из установок.
Наблюдение за качеством очистки должно осуществляться через специальные смотровые окна.
8.2.154. Не допускается эксплуатация камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоочистки отливок при нарушении ее герметичности.
Камеры (установки) должны быть оборудованы приспособлениями для механического поворачивания очищаемых отливок, управление которыми должно осуществляться извне. Наблюдение за процессом очистки должно осуществляться через специальные смотровые окна.
8.2.155. Для удаления стержней должны применяться механизированные средства, исключающие воздействие на работающих вредных производственных факторов.
8.2.156. Транспортировка отливок к месту очистки и обратно, их загрузка в очистные камеры и установки и выгрузка из них, а также очистка резервуаров от осадков шлака под камерой и из отстойников должны быть механизированы.
8.2.157. Запрещается применять местное освещение напряжением более 12 В при работе (осмотре, ремонте) внутри гидроочистных и пескоструйных камер.
8.2.158. Обрубка и очистка отливок должны проводиться на специально оборудованных рабочих местах, огражденных стационарными или переносными щитами для защиты рабочих от отлетающих осколков.
8.2.159. Запрещается проводить обрубку при температуре отливок, превышающей 45°C (ГОСТ 12.3.027-81).