8.2.65. Запрещается работать на формовочной машине с опрокидывающимся или поворачивающимся столом при отсутствии или неисправности приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
8.2.66. Очистка плит формовочных машин от остатков смеси производится щеткой. Песок и другие ненужные частицы с поверхности форм должны удаляться пылеотсасывающими приспособлениями. Обдувка плит формовочных машин и форм сжатым воздухом запрещается.
8.2.67. Наносимые на поверхности форм и стержней противопригарные вещества должны быть в связанном состоянии; при покрытии поверхности форм и стержней противопригарными веществами необходимо исключить возможность попадания аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны, а также необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки защитные, респираторы фильтрующие, костюм хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.
8.2.68. Применение стержневых и подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами и без пазов для зацепления захватными приспособлениями не допускается.
8.2.69. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для застропки и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны периодически испытываться и на них должна быть указана грузоподъемность.
8.2.70. Дверцы сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверец сушилок должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.
Подъемные дверцы сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предупреждающими падение дверец в случае обрыва каната.
8.2.71. При ручной загрузке тележек сушильных камер опоками и плитами со стержнями между ними устанавливают стандартные металлические прокладки. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание должны быть механизированы.
Опоки и плиты не должны выступать за край тележки.
Запрещается нахождение посторонних людей вблизи каната и блока при вкатывании и выкатывании тележек.
8.2.72. Сушка форм и стержней должна проводиться способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.
8.2.73. При использовании углекислого газа в качестве реагента при сушке форм и стержней необходимо строго выполнять следующие основные требования по транспортировке баллонов:
при снятии баллонов с транспортных средств не допускать ударов их друг о друга и о грунт; съемку должны проводить двое рабочих, при снятии баллонов вентили не должны находиться внизу;
перемещение баллонов внутри цеха должно осуществляться на специальных тележках, носилках или в контейнерах; переноска на руках или плечах запрещается;
запрещается использовать на формовочном плацу ненадежно закрепленные баллоны;
не располагать баллоны вблизи печей, нагревательных устройств, газорезательных и электросварочных участков;
перед заливкой форм на формовочном плацу баллоны должны быть удалены из формовочного отделения;
подаваемые на рабочие места баллоны должны иметь отличительную окраску и соответствующие надписи.
8.2.74. В процессе сушки форм и стержней углекислотой запрещается:
применение ударных инструментов при съемке защитного колпака с баллона и открывании вентиля;
работа без редуктора или с неисправным редуктором;
работа при давлении углекислоты на выходе из редуктора менее 0,5 и более 1,5 атм.;
использование баллона с замороженным вентилем, отворачивание замороженного вентиля любыми средствами, а также нагревание его с помощью открытого огня;
применение специальных подогревателей для предотвращения замораживания вентиля, не одобренных службой охраны труда.
8.2.75. Все виды работ с углекислотой должны выполняться выделенными администрацией цеха специально обученными лицами.
По окончании смены баллоны с 
должны сдаваться в цеховую кладовую.
должны сдаваться в цеховую кладовую. 8.2.76. Глубина просушки форм устанавливается технической документацией.
8.2.77. Применение новых видов крепителей, растворителей, красок и других химических веществ допускается только после согласования с органами санитарного надзора при наличии инструкции по безопасности труда и изучения ее обслуживающим персоналом.
Плавка и заливка металлов
8.2.78. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны быть механизированы и проводиться по заранее установленным маршрутам.
8.2.79. В отдельных случаях ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при массе ковша не более 60 кг, причем на каждого рабочего должно приходиться не более 15 кг общей весовой нагрузки; при этом должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок - не менее 1 м (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.80. Запрещается заполнение металлом ковшей, удерживаемых рабочими на весу.
Литейные ковши и тигли должны наполняться жидким металлом не более чем на 0,88 их внутренней высоты независимо от их вместимости (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.81. Перед каждой разливкой металла ковши и носилки должны быть осмотрены мастером для установления их исправности и сделана соответствующая запись в специальном журнале.
Перед наполнением металлом ковши должны быть просушены и подогреты до температуры, указанной в технологической документации (карте, схеме и т.п.).
Ковши, стропы, цепи, носилки должны периодически проходить освидетельствование, сроки которого устанавливаются администрацией предприятия, но не реже одного раза в 2 месяца.
Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специально выделенных площадках.
8.2.82. Опоки под заливку должны быть расставлены рядами на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Литниковые чаши или воронки должны размещаться с одной стороны.
8.2.83. На заливочных участках кабины мостовых кранов, а также тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа с устройством эффективной вентиляции.
8.2.84. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и просушена.
8.2.85. Заливка высоких форм должна проводиться в специальных ямах-котлованах.
8.2.86. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована. При заливке форм с подвижных ковшей, перемещаемых по монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/мин., на заливочном участке должна быть оборудована платформа для заливщика, перемещающаяся с той же скоростью (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.87. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки должен проводиться в сухие изложницы.
8.2.88. Литейные ковши должны перемещаться подъемными устройствами и иметь поворотные механизмы. Ковши без червячной передачи должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания.
8.2.89. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50-100 мм. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения или устанавливаемых на ручные носилки.
8.2.90. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха; кроме того, не реже одного раза в 2 месяца испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку, в течение 15 мин. При испытании производится наружный осмотр носилок, предварительно очищенных от прилипших брызг металла, от коррозии, грязи и масла. Результаты испытаний и освидетельствований заносят в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
8.2.91. У носилок для переноски графитных тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности.
8.2.92. Ремонт ковшей необходимо производить на специально отведенных местах после охлаждения их до температуры не выше 45°C. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши разрешается лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Ломка футеровки должна проводиться механизированным способом сверху вниз (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.93. Запрещается наращивание ковшей даже на одну плавку, а также приварка отдельных частей колец и цапф.
8.2.94. Устройство ковшей со стопорами и их эксплуатация должны удовлетворять следующим требованиям: