механизм для закрывания стопора ковша должен иметь регулировочный винт;
зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;
рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из высококачественного огнеупорного материала;
установка стопора в ковш под желобом печи запрещается;
пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;
перед установкой стопора должны быть проверены исправность футеровки и качество просушки ковша;
смена стакана и стопора в ковшах должна проводиться после охлаждения их до температуры ниже 45°C;
при вторичной заливке металла в ковш должны быть заменены стопор и стаканы.
8.2.95. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла.
8.2.96. Литейные инструменты, применяемые для операций с расплавленным металлом, должны быть чистыми, сухими и подогретыми.
8.2.97. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть 2 штанги длиной не менее 1,3 м и запасные пробки для закрывания леток.
8.2.98. На проектируемых и реконструируемых судоремонтных заводах запрещается применение вагранок.
8.2.99. На действующих предприятиях размещение вагранок должно соответствовать требованиям РД 31.83.01-80 и обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации.
8.2.100. Вагранка должна иметь устройства для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов, что позволяет не создавать сопротивления отходящих газов и не допускать выбивания газов на колошниковую площадку;
обеспечивать взрывобезопасность;
обеспечивать в отходящих газах остаточное количество оксида углерода не более 0,1%, пыли не более 100 мг на 1 
(ГОСТ 12.2.093-83).
(ГОСТ 12.2.093-83). 8.2.101. Запрещается загромождать колошниковые площадки или использовать их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок.
Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена сигнализация.
8.2.102. Загрузка шихты в бадьи и вагранки должна быть механизирована. Трасса движения (подъема) бадьи для подачи шихты на загрузочную площадку должна быть ограждена.
Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.
Дверцы шахтного подъемника должны иметь блокировочное устройство, не допускающее их открытия при подъеме и опускании груза.
8.2.103. У вагранок производительностью 5 т/ч и выше должны быть устройства для грануляции и механического удаления шлака (ГОСТ 12.2.046-80).
Запрещается выпускать шлак из вагранок на пол и поливать водой для его охлаждения.
8.2.104. Участки для сушки футеровки и прогрева ковшей должны быть оборудованы механической вентиляцией. Выбивка футеровки ковшей должна проводиться безопасным способом (сверху вниз) с увлажнением, в охлажденном состоянии.
8.2.105. Прожигание лётки в вагранке с применением кислорода должно проводиться согласно требованиям специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.
8.2.106. После каждой плавки рабочие должны открывать днища вагранок и выбивать остатки флюсов, металла, шлака (при обязательном присутствии мастера или начальника участка). Выбитую массу убирают после охлаждения ее до 50-60°C. Уборку остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок следует проводить механизированным способом.
8.2.107. Запрещается производить ремонт вагранок при температуре воздуха внутри шахты, превышающей 40°C. Охлаждение вагранок необходимо производить сжатым воздухом или естественной тягой. Рабочие должны работать не более 45 мин с перерывами по 10-15 мин для отдыха снаружи (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.108. Запрещается производить внутренний ремонт вагранок без применения защитных приспособлений в виде перекрытия или подвесного зонта, установленных ниже загрузочного окна (колошникового отверстия) и предохраняющих работающего от возможного падения кирпичей и других предметов.
8.2.109. Вход в шахту вагранки разрешается после проверки воздушной среды на содержание газов и отставшей футеровки, грозящей падением во время работы в шахте.
8.2.110. Аварийный ремонт действующей вагранки допускается производить только в присутствии администрации цеха и под ее непосредственным руководством.
8.2.111. На ремонтные работы должен быть оформлен наряд-допуск.
8.2.112. Перед розжигом газовых горелок пламенных плавильных печей воздуховоды и камера печи должны быть провентилированы.
8.2.113. Фундамент электропечи должен иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через прогоревший под печи.
8.2.114. Запрещается загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание металла, снятие шлака и отбор проб, если нагревательные элементы электропечи (за исключением тигельных печей сопротивления) находятся под напряжением.
8.2.115. На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие на включенное или отключенное положение нагревательных элементов печи.
8.2.116. Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также остановку печи во время ее наклона в случае перерыва в питании электроэнергией.
8.2.117. Для обеспечения хорошей видимости при выпуске плавки и скачивании шлака места управления приводами наклона электропечей должны располагаться как со стороны слива металла, так и со стороны слива шлака.
8.2.118. Запрещается включать электропечи для просушки или плавки до тщательного их осмотра дежурным электромонтером, имеющим квалификацию III разряда и выше.
8.2.119. Крепление электродов должно быть надежным, а трубопроводы охлаждающей системы должны постоянно находиться в исправном состоянии. Включать и выключать ток во время плавки может только плавильщик или по его распоряжению другой работающий у печи, имеющий квалификационную группу по электробезопасности III, обязательно при поднятых электродах и только посредством штурвала, рукояток и кнопок, выведенных на лицевую сторону щита или пульта управления.
Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована.
8.2.120. Установка электродов, осмотр электропечи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при отключенном напряжении, выключенном рубильнике и удаленных предохранителях.
Смена электродов должна быть механизирована.
Крепление головок металлических электродов следует систематически проверять и в случае их ослабления электропечь должна быть немедленно выключена (обесточена).
8.2.121. Отверстия для электродов в своде электропечи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение.
Зажим и освобождение электродов должны выполняться дистанционно, причем место управления зажимами необходимо располагать внизу на рабочей площадке. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях.
8.2.122. Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печи должны быть покрыты диэлектрическими ковриками.
8.2.123. Рабочие площадки по периметру печи должны иметь перила высотой не менее 1 м с промежуточным леером и с глухим металлическим ограждением снизу на высоту 0,2 м (ГОСТ 12.3.027-81).
8.2.124. Подъем и опускание заслонок завалочных окон электропечей должны быть механизированы. Электропечи должны иметь автоматические ограничители высоты подъема заслонок. Для предупреждения падения заслонки при обрыве крюка, цепи, троса должны быть устроены направляющие с нижними упорами.
8.2.125. Приямок у электропечи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемым и оборудован металлическим разъемным перекрытием.