Датчик считают выдержавшим испытание, если на его внешних и внутрених деталях не обнаружено коррозии, отслаивания и повреждения защитных покрытий, нарушающих работоспособность и ухудшающих внешний вид; погрешность не должна превышать суммы допускаемой основной и дополнительной погрешности от воздействия температуры.
6.12. Влияние изменения давления воздуха питания (табл. 1) следует проверять при двух значениях выходного сигнала, составляющих 20-40 и 70-90% диапазона его изменения.
Установив выходной сигнал при давлении воздуха питания 140 кПа, определяют его значение при давлении 126 и 154 кПа. Изменение выходного сигнала подсчитывают как разность между выходным сигналом при давлении воздуха 140 кПа и выходными сигналами при давлениях воздуха питания 126 и 154 кПа.
Дополнительная погрешность не должна превышать значений, указанных в п. 2.10.
6.13. Динамические характеристики датчиков (п. 2.11) определяют по экспериментально полученным характеристикам переходного процесса при входных скачкообразных возмущениях, вызванных сбросом или набором измеряемой величины.
Перед созданием возмущении при скачкообразном сбросе измеряемой величины до значения, соответствующего выходному сигналу 20 кПа, допускается проводить корректировку выходного сигнала в сторону его увеличении на 0,1 диапазона изменения выходного сигнала.
Динамические характеристики определяют при нормальных условиях, длине пневматической линии на выходе преобразователя 
м с внутренним диаметром 6 мм и подсоединенной на конце линии емкости 160 
. Среда (жидкость, газ), на которой проводят испытания, должна быть указана в технических условиях на датчики конкретных типов..
м с внутренним диаметром 6 мм и подсоединенной на конце линии емкости 160 . Среда (жидкость, газ), на которой проводят испытания, должна быть указана в технических условиях на датчики конкретных типов.. Для датчиков разности давлений в качестве измеряемой среды используют воздух.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.14. Методика проверки датчиков на прочность и герметичность (пп. 2.12, 2.13) должна быть установлена в технических условиях на датчики конкретных типов.
6.15. Проверку датчиков на воздействие выключения давления питания и перегрузки (пп. 2.14; 2.15) следует проводить следующим образом: датчик с включенным давлением питания выдерживают в течение 15 мин под давлением, указанным в пп. 2.12 или 2.13.
Снизив давление до значения, соответствующего верхнему пределу измерения (для датчиков давления-разрежения верхнему пределу измерения избыточного давления), выдерживают датчик при этом давлении в течение 30 мин при выключенном давлении питания.
Снизив измеряемое давление до нижнего предельного значения, включают датчик и проверяют его по методике, приведенной в п. 6.3. Если датчик соответствует требованиям пп. 2.2 и 2.3, испытание прекращают и датчик считают выдержавшим испытание.
Если датчик не соответствует требованиям пп. 2.2 и 2.3, необходимо выдержать его в течение 4 ч и снова испытать по способам, приведенным в п. 6.3.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
6.16. Проверку датчиков разности давлений на влияние одностороннего воздействия рабочего избыточного давления (п. 2.16) следует проводить поочередной подачей указанного давления сначала в минусовую, а затем в плюсовую камеры и выдержкой датчика в обоих случаях под давлением в течение 1 мин.
Датчик подвергают перегрузкам, как указано выше, три раза.
После выдержки без давления в течение 12 ч и корректировки выходного сигнала датчик должен соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Допускается, в обоснованных случаях, сокращение времени выдержки.
6.17. Проверку датчиков на воздействие переменного давления (п. 2.17) проводят на установке, создающей переменное давление в пределах, указанных в п. 2.17. и изменяющееся за 0,1 с не более чем на 10% диапазона измерения давления (разности давления).
После воздействия переменного давления и корректировки выходного сигнала датчик должен соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Допускается проводить испытания на представительных типоразмерах датчиков. Представительные типоразмеры указывают в технических условиях на датчики конкретных типов.
6.18. Расход воздуха питания (п. 2.19) определяют ротаметром по ГОСТ 13045-81, установленным в линию воздушного питания датчика, при двух крайних и одном промежуточном значениях диапазона изменения выходного сигнала. При этом не должно быть расхода воздуха в линии выходного сигнала.
Для определения расхода воздуха Q, л/мин, приведенного к давлению 101,3 кПа и температуре 20°С показания ротаметра 
пересчитывают по формуле
пересчитывают по формуле
Погрешность измерения расхода не должна превышать 10% измеряемого.
6.19. Расход воздуха на выходе датчика (п. 2.20) определяют при верхнем предельном значении измеряемой величины по ротаметру, установленному в линию отвода выходного сигнала. Выходной штуцер ротаметра должен быть сообщен с атмосферой.
Длина линии связи между датчиком и ротаметром не должна превышать 1 м при внутреннем диаметр трубки не менее 4 мм. Значение расхода воздуха должно быть не менее установленного в технических условиях на датчики конкретных групп.
6.20. Габаритные и присоединительные размеры датчиков (п. 2.21) следует проверять измерением и сравнением результатов с размерами, указанными в конструкторской документации на датчик.
Габаритные размеры определяют на опытных образцах и при типовых испытаниях.
Проверку массы датчиков (п. 1.14) проводят путем взвешивания.
6.21. Испытания на надежность (п. 2.23) проводят по методике, установленной в технических условиях на датчики конкретного типа в соответствии с планами контрольных испытаний по ГОСТ 27.410-87.
6.22. Испытания датчиков в упаковке - по ГОСТ 1299-7-84.
6.23. Маркировку и упаковку (пп. 7.1-7.3) следует проверять внешним осмотром на соответствие техническим условиям на датчики конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.23. Допускается применять другие методы проведения испытаний по пп. 6.1-6.22, обеспечивающие выполнение технических требований настоящего стандарта.
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1. На корпусе датчика или прикрепленной к нему табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование и (или) тип датчика;
исполнение датчика;
год выпуска;
знак Госреестра по ГОСТ 8.383-80;
государственный Знак качества, присваиваемый в установленном порядке;
пределы измерения (с указанием единиц измерения);
предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений;
параметры питания;
верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала.
Допускается указывать другие данные, характеризующие датчик, а также применять условные обозначения и сокращения.
Для малогабаритных датчиков допускается знак Госреестра, государственный Знак качества, пределы измерения, параметры питания, верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала указывать только в эксплуатационной документации.