Топливо | Сроки разработки | |||||
для котлов, разработанных до 01.07.90 | для котлов, разработанных после 01.07.90 | |||||
паропроизводительностью,  | ||||||
менее 420 | 420 и более | менее 420 | 420 и более | |||
Каменные угли при твердом шлакоудалении, с приведенным содержанием азота, %/( ) | ||||||
 | 0,17(470) | 0,20(550) | 0,17(470) | 0,20(550) | ||
 > 0,04 | 0,21(570) | 0,24 (650) | 0,21(570) | 0,21(570) | ||
| Каменные угли при жидком шлакоудалении | 0,23(640) | 0,25(700) | 0,23(640) | 0,25(700) | ||
| АШ при жидком шлакоудалении | - | 0,29(800) | - | 0,29(800) | ||
Бурые угли при твердом шлакоудалении, с приведенным содержанием азота, %/( ) | ||||||
 | 0,13(350) | 0,17(450) | 0,12(320) | 0,14(370) | ||
 > 0,05 | 0,17(450) | 0,21(570) | 0,13(350) | 0,17(450) | ||
| Мазут* | 0,10(290) | 0,12(350) | 0,10(290) | 0,12(350), (250)** | ||
| Газ природный | 0,086(255) | 0,10(290) | 0,07(200) | 0,08(240), (125)** | ||
______________________________
* Значения действительны для котлов, сжигающих мазут марки 100 или лучшего качества.
** Значения относятся к котлам, разработанным после 01.01.92.
2.2.7.2. Эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания - по ГОСТ 12.1.003.
2.2.8. Требования к маневренности
2.2.8.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, всего/из холодного состояния, не менее:
для котлов без промежуточного пароперегревателя - 1600/300;
для котлов с промежуточным пароперегревателем производительностью менее 1650 т/ч - 2100/180; 1650 т/ч и более - 1300/180;
для полупиковых котлов паропроизводительностью не более 820 т/ч на давление 13,8 МПа - 7500/3000.
2.2.8.2. Допустимая скорость изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне, %/мин, не менее:
для барабанных котлов в области нагрузок котла от минимальной до 70% номинальной - 1,5; при нагрузках более 70% - 4,0;
для прямоточных котлов - 6,0.
Примечание. Значения показателей маневренности не распространяются на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.
2.3. Требованиям материалам
2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления котлов, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и технической документации на котел.
2.4. Комплектность котлов
2.4.1. Проектные границы котла для определения его комплектности
2.4.1.1. По пароводяному тракту: выходные коллекторы последних ступеней пароперегревателя и входные коллекторы экономайзера независимо от их количества.
2.4.1.2. По газовоздушному тракту: фланцы горелок; входные и выходные фланцы воздухоподогревателя; фланцы шлиц газа и воздуха; фланцы поворотного короба газозаборной шахты; фланцы взрывных клапанов; выходные фланцы бункеров или газоотводящих коробов, установленных под конвективными опускными газоходами до первого компенсатора отводящего газохода котла.
2.4.1.3. По аэросмеси - фланцы горелок.
2.4.1.4. По газомазутопроводам - в соответствии с типовой схемой.
2.4.1.5. По аппаратам обдувки и устройствам очистки - в соответствии с типовой схемой.
2.4.1.6. По пожаротушению воздухоподогревателей - фланцы подводящих патрубков рабочей среды.
Примечание. Изготовитель по согласованию с заказчиком может расширять границы котла за пределы, установленные в пп. 2.4.1.1-2.4.1.6.
2.4.2. Комплектность парового котла, а также входящие в комплект запасные части и материалы, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел. Замена комплектующих изделий - по согласованию с изготовителем котла.
2.4.3. В комплект котла включают следующие элементы (или часть их): топка; примыкающий к газозаборному окну поворотный короб газозаборной шахты; поверхности нагрева (экраны, котельный пучок или фестон, пароперегреватель, промежуточный перегреватель пара, экономайзер, воздухоподогреватель, паровой или газопаровой теплообменник); барабаны с сепарационными устройствами; выносные циклоны; горелки; насосы рециркуляции среды; пароохладители в границах проектирования котла; установка для получения собственного конденсата; каркас с помостами и лестницами; бункеры и поворотные газоходы под опускной шахтой до первых компенсаторов отводящих газоходов котла; паро-, мазуто- и газопроводы в пределах котла с арматурой, в том числе быстродействующей и регулирующей; растопочные сепараторы; устройства очистки поверхностей нагрева от внешних отложений в комплекте с аппаратурой управления; устройства пожаротушения воздухоподогревателя; устройства для отбора проб пара и воды; гарнитура котла; элементы установки для внутрикотловой реагентной обработки воды; запасные части к котлу; монтажные приспособления (домкраты для регулировки подвесок, устройства подъема ротора РВП, приспособления для обточки фланцев РВП и другие приспособления, предусмотренные документацией изготовителя); сосуды конденсатные уравнительные и разделительные для датчиков автоматических регуляторов; штуцеры и бобышки, на пароводяном тракте (в пределах границ котла для установки и присоединения первичных приборов теплотехнического контроля, датчиков автоматических регуляторов, датчиков технологической защиты и подсистемы логического дискретного управления, датчиков системы диагностики); запально-защитные устройства; газозаборные шунтирующие устройства; специальные измерительные устройства, устанавливаемые на водопаровом тракте в пределах котла (не изготавливаемые серийно).
2.4.4. Комплектность подсистемы автоматизации котла, включая диагностический контроль, устанавливают в проектной документации на котел.
2.4.5. Перечень документации, прилагаемой к котлу, должен соответствовать приведенному в приложении 4. Перечень дополнительной документации приведен в приложении 5.
2.5. Маркировка
2.5.1. Каждый котел снабжают металлической фирменной табличкой установленной формы в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
2.5.2. Комплектующие изделия также снабжают фирменной табличкой или товарным знаком в соответствии с требованиями НТД на эти изделия.
2.5.3. Все блоки должны иметь маркировку по документации изготовителя.
2.6. Упаковка
2.6.1. Упаковка элементов и деталей котла должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность элементов при хранении и транспортировании с учетом воздействия климатических факторов, указанных в ТЗ.
Вид упаковки определяет изготовитель котла. По требованию заказчика при выборе упаковки следует учитывать требования транспортирования железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
2.6.2. Готовые элементы котла подвергают консервации или окраске, обеспечивающей их хранение и защиту от коррозии на период транспортирования и хранения до монтажа, но не менее чем на 12 мес (для поверхностей, окрашенных лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 - на 6 мес) с момента их отправки изготовителем при условии соблюдения инструкции по хранению, утвержденной в установленном порядке.
2.6.3. Окраску и консервацию элементов котла и комплектующих изделий должны производить по инструкциям предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 24569, ТУ и чертежей, с учетом условий транспортирования и климатических условий на месте монтажа.
2.6.4. Элементы каркасов, лестницы и площадки, горелки, крупные литые и кованые изделия, трубы больших диаметров, короба для воздуха и газа, прямые трубы, секции РВП и ТВП, ванны механизированного шлакоудаления, поручни перил площадок и лестниц и другие подобные элементы отправляют без упаковки, за исключением случаев, определяемых изготовителем.
2.6.5. Змеевики пароперегревателей, экономайзеров, трубы конвективных и экранных поверхностей нагрева, листы обшивки отправляют пакетами и связками.
2.6.6. Отверстия и штуцеры барабанов и коллекторов, свободные концы труб поверхностей нагрева и участков трубопроводов следует закрывать колпачками или заглушками.
2.6.7. Сопроводительную документацию помещают в водонепроницаемые пеналы с плотно закрывающимися крышками, металлические пластмассовые ящики или карманы, места и способ крепления которых устанавливают в конструкторской документации изготовителя.
2.6.8. Детали для транспортирования, кроме однотипных, комплектуют, как правило, по узлам.
3. Приемка
3.1. Блоки и элементы котлов должны проходить на предприятии-изготовителе приемочный контроль, включая все виды испытаний и контроля, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР, стандартами на элементы котлов и ТУ.
3.2. В паспорт котла включают сведения о проведенных контроле и испытаниях, установленных правилами Госгортехнадзора СССР.
3.3. Проверку комплектности и технического состояния блоков, других элементов котла и комплектующего оборудования проводят по мере поступления оборудования на монтаж. Проверяют отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, целостность пломб.
3.4. Приемку котлов на месте эксплуатации после монтажа проводят в соответствии с ГОСТ 27303. Для контроля соответствия котла требованиям настоящего стандарта проводят комплексное опробование, являющееся для всех котлов, кроме головных, приемо-сдаточным испытанием для передачи в промышленную эксплуатацию. Приемку котла в эксплуатацию подтверждают протоколом.
3.5. На головных котлах после комплексного опробования проводят приемочные испытания по ГОСТ 15.005.
3.6. Приемочные испытания котлов типоразмерного ряда, следующих за головным котлом этого ряда, не проводят.