Tests for flammability of plastic materials
Срок действия с 1 июля 1990 г. до 1 июля 1995 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения стойкости к горению при воздействии пламени газовой горелки и категории стойкости пластмасс к горению.
Стандарт не распространяется на пластмассы, которые коробятся или подвергаются усадке при воздействии пламени газовой горелки, и используются в строительстве, а также для оценки пожарной опасности пластмасс.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
1. Отбор образцов
1.1. Отбор проб и метод изготовления образцов для испытаний должны быть указаны в научно-технической документации (НТД) на конкретный материал.
1.2. Испытания проводят на пяти образцах, имеющих форму брусков длиной (125+-5), шириной 10-13 и толщиной 1-13 мм.
Примечания:
1. При толщине образцов до 3 мм рекомендуется ряд значений: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.
2. Размеры образца для испытаний указывают в НТД на материал.
1.3. Испытаниям подвергают образцы, изготовленные по одному методу, не имеющие вздутий, трещин, сколов, раковин, зазубрин, заусенцев и отверстий.
Края образцов должны быть гладкими, радиус закругления углов не должен превышать 1,3 мм.
1.4. Испытания проводят для каждой марки материала, если она отличается от базовой показателем текучести расплава или содержанием и типом наполнителей, красителей или других модифицирующих добавок.
2. Аппаратура, материалы
Лабораторный вытяжной шкаф или испытательная камера вместимостью около 1 м3, снабженная вытяжным устройством. После проведения каждого испытания вытяжной шкаф или испытательная камера должны тщательно вентилироваться. Стенки камеры должны быть выстланы алюминиевой фольгой, жестью или другими аналогичными материалами.
Универсальная горелка Бунзена с длиной патрубка от 80 до 100 мм и внутренним диаметром от 9,4 до 11,0 мм.
Лабораторный штатив с зажимами для крепления образцов в горизонтальном или вертикальном положениях.
Секундомер - по ГОСТ 5072. Допускается использование других типов секундомеров с погрешностью отсчета времени не более 0,5 с.
Металлическая линейка - по ГОСТ 427.
Экран из стальной сетки размерами 125X125 мм. Диаметр проволоки от 0,40 до 0,45 мм, размер ячейки 1,2 мм по ГОСТ 3826.
Гигроскопическая хирургическая вата - по ГОСТ 5556.
Газ - технический метан.
3. Подготовка к испытаниям
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют:
при температуре (23+-2)°С и относительной влажности (50+-5)% в течение 88 ч по ГОСТ 12423;
при температуре (70+-1)°С в течение 168 ч, после чего их охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием в течение 4 ч при температуре (23+-2)°С.
В случае разногласий кондиционирование проводят при температуре 23°С и (50+-5)% относительной влажности.
3.2. На образцы, испытываемые по методу А, наносят метки перпендикулярно к оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от того конца образца, который будет подвергнут воздействию пламени.
3.3. Штатив с зажимом для крепления образцов и горелку помещают в испытательную камеру или лабораторный вытяжной шкаф.
3.4. При испытании по методу А образец закрепляют в зажиме за конец, наиболее удаленный от метки 25 мм, и располагают таким образом, чтобы его продольная ось находилась в горизонтальном положении, а поперечная ось - под углом 45° к горизонтали.
 | |
| 1442 × 898 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1381 × 1175 пикс. Открыть в новом окне | |
Под образцом на расстоянии (9,5+-0,5) мм от его нижней кромки в зажиме горизонтально закрепляют проволочную сетку таким образом, чтобы положение свободного конца образца совпало с краем сетки. Испытания образца проводят на установке в соответствии с черт. 1.
3.5. При испытании по методу Б образец закрепляют в зажиме так, чтобы его продольная ось располагалась вертикально и нижний конец находился на расстоянии 300 мм от слоя гигроскопической хирургической ваты площадью 50X50 мм и толщиной 6 мм. Испытание образца проводят на установке в соответствии с черт. 2.
3.6. Газовую горелку, находящуюся в вертикальном положении на расстоянии не менее 150 мм от образца, зажигают и регулируют так, чтобы высота голубого пламени с желтым кончиком была (25+-1) мм для метода А и (20+-1) мм для метода Б. Подачу воздуха регулируют до тех пор, пока не исчезнет желтый кончик пламени. Высоту пламени измеряют еще раз и при необходимости корректируют.
4. Проведение испытаний
4.1. Метод А
4.1.1. Сущность метода заключается в определении скорости распространения пламени по горизонтально закрепленному образцу.
Горизонтально закрепленные образцы по стойкости к горению относят к категории ПГ (пламя горелки является источником воспламенения горизонтально закрепленного образца).
4.1.2. Пламя горелки подносят к нижней кромке свободного конца образца. Центральная ось патрубка горелки должна находиться в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось образца, и под углом 45° к горизонтали. Пламя подносят на 30 с без изменения положения горелки так, чтобы торец образца был погружен в пламя на глубину около 6,5 мм, и затем удаляют от образца.
4.1.3. Если образец сгорает до метки 25 мм менее чем на 30 с, то горелку удаляют от образца, как только пламя достигает метки 25 мм.
4.1.4. Если образец продолжает гореть после удаления горелки, то фиксируют время t (с) горения образца между метками и рассчитывают скорость горения v (мм/мин).
4.1.5. Если фронт пламени распространяется от метки 25 мм, но не достиг метки 100 мм, фиксируют время горения и длину L (мм) поврежденной части образца между меткой 25 мм и местом на образце, до которого распространился фронт пламени.
4.1.6. Материал соответствует категории ПГ, если при его горении выполняются следующие условия:
1) для образцов толщиной от 3 до 13 мм скорость горения не должна превышать 40 мм/мин на участке между метками;
2) для образцов толщиной менее 3 мм скорость горения не должна превышать 75 мм/мин на участке между метками;