┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Заполнитель │ Средняя насыпная плотность, кг/м3 для фракций │
│ ├───────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ до 5 мм │ от 5 до 20 мм │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│Шамотный легковесный │ 400-1200 │ 300-800 │
│Муллитокорундовый │ Не более 1400 │ He более 900 │
│легковесный │ │ │
│Корундовый легковесный│ Не более 1400 │ He более 900 │
│Керамзитовый │ - │ 400-800 │
│Перлитовый │ 100-500 │ 300-500 │
│Вермикулитовый │ Не более 200 │ - │
└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп. 1.5.1-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.
1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
2. Приемка
2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.
2.2. Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности производят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.
2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.
2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.
2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.
2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений и по нормам проектирования и проектно-технической документации.
3. Методы контроля
3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:
прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;
термостойкость - по приложению 5;
водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонкой смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10381.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:
устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
активность отвердителя - по приложению 7.
3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.
Приложение 1
Справочное
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов и 18% - для ячеистых бетонов
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Класс бетона по │Средняя прочность│ Ближайшая марка │ Отклонение │
│ прочности │ бетона данного │ бетона по │ ближайшей марки │
│ │ класса │ прочности │бетона от средней│
│ │ _ │ │прочности класса,│
│ │ R, кгс/см2 │ │ _ │
│ │ │ │ R - М │
│ │ │ │ ────── x 100, % │
│ │ │ │ _ │
│ │ │ │ R │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ В1 │ 14,5 │ М15 │ -3,7 │
│ В1,5 │ 21,7 │ М20 │ +15,2 │
│ В2 │ 28,9 │ М25 │ +13,6 │
│ В2,5 │ 36,2 │ M35 │ +3,2 │
│ В3,5 │ 46 │ М50 │ +9,1 │
│ В5 │ 65,5 │ М75 │ +14,5 │
│ В7,5 │ 98,2 │ М150 │ +1,8 │
│ B10 │ 131 │ М150 │ +14,5 │
│ В12,5 │ 163,7 │ М150 │ -8,4 │
│ В15 │ 196,5 │ М200 │ +1,8 │
│ В20 │ 261,9 │ М250 │ -4,5 │
│ В25 │ 327,4 │ М250 │ +6,9 │
│ В30 │ 392,9 │ М400 │ +1,8 │
│ В35 │ 458,4 │ М450 │ -1,8 │
│ В40 │ 523,9 │ М550 │ +5,1 │
│ В45 │ 589,4 │ М600 │ +1,8 │
│ В50 │ 654,8 │ М700 │ +6,9 │
└─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, по формуле
_ В
R = ───────────────────────── (1)
0,0981(1 - 1,64 х 0,135)
и 18% для ячеистых бетонов по формуле
_ В
R = ────────────────────────, (2)
0,0981(1 - 1,64 х 0,18)
где В - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2.
Приложение 2
Обязательное
Метод определения прочности бетона
1. Образцы
1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м3 на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.