1.4.7. Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций и сооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости, устанавливают следующие марки по термостойкости: Т_1 5; T_1 10; Т_1 15; Т_1 20; T1_30; T_1 40 (водные теплосмены); T_2 10; Т_2 15; Т_2 20; T_2 25 (воздушные теплосмены).
1.4.8. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8.
1.4.9. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75.
1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.
1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3-И12 и до температуры применения бетонов классов И13-И18, которые не должны превышать, %:
1,0 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/м3 и более;
1,5 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500 кг/м3;
2,0 - для бетонов ячеистой структуры.
1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п. 1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.
1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20°С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20°С приготовляют на месте укладки.
1.5. Материалы
1.5.1. Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:
портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
глиноземистый цемент по ГОСТ 969;
высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;
жидкое стекло по ГОСТ 13078;
силикат-глыбу по ГОСТ 13079.
1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.
1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:
шамотные по ГОСТ 23037;
кордиеритовые по ГОСТ 20419;
золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;
керамзитовые по ГОСТ 9758;
аглопоритовые по ГОСТ 11991;
бетонные из дробленых жаростойких бетонов по ТУ Лит. ССР 49 или ТУ Лит. ССР 15.
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50% взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgO в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
┌──────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Вид заполнителя │ Нормативный документ │ Содержание химических │
│ │ │ компонентов, % │
├──────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────────┤
│Кордиеритовый │ГОСТ 20410 │Кордиерит - не менее 30,│
│ │ │MgO - от 12 до 14, Fe2O3│
│ │ │- не более 2,5 │
│Кордиеритомуллитовый │ГОСТ 20419 │Кордиерит - не менее 40,│
│ │ │MgO - от 6 до 7, Fe2O3 -│
│ │ │не более 2,5 │
│Муллитокордиеритовый │ГОСТ 20419 │Кордиерит - не менее 15,│
│ │ │MgO - от 3 до 4, Fe2O3 -│
│ │ │не более 2,5 │
│Карборундовый │ТУ 14-261 │ - │
│ │ТУ 63-156-1 │ │
│Доменный, литой│ГОСТ 5578 │CaO+MgO - в сумме не│
│отвальный и│ │более 48, в т.ч. MgO - не│
│гранулированный шлак │ │более 10, сульфатов в│
│ │ │пересчете на SO3 - не│
│ │ │более 5, свободных СаО и│
│ │ │MgO - в сумме не более 2 │
│Золошлаковая смесь │ГОСТ 25592 │SiО2+Al2O3 - в сумме не│
│ │ │менее 75, в т.ч. SiO2 -│
│ │ │не менее 40, сульфатов в│
│ │ │пересчете на SO3 - не│
│ │ │более 3, свободных СаО и│
│ │ │MgO - в сумме не более 4,│
│ │ │потери при прокаливании -│
│ │ │не более 5 │
│Керамзитовый, │ГОСТ 9759 │Свободные СаО и MgO - в│
│аглопоритовый │ │сумме не более 2,│
│ │ГОСТ 11991 │карбонатов - не более 2 │
│Шлаковая пемза │ГОСТ 9760 │ - │
│Перлитовый │ГОСТ 10832 │ - │
│Вермикулитовый │ГОСТ 128056 │ - │
│Бетонный из лома│ТУ Лит. ССР 49 │СаО - не более 41, Al2O3│
│жаростойких бетонов с│ │- не менее 14 │
│шамотным заполнителем│ │ │
│на портландцементе │ │ │
│То же, на жидком│ТУ Лит. ССР 15 │Na2O - не более 4 │
│стекле │ │ │
└──────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────────┘
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;
вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5%.
1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гравий, доломит, магнезит и др.).
1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:
мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;
крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Размер отверстий │ Полные остатки на контрольных ситах, % по │
│ контрольных сит, мм │ массе, для заполнителей крупностью │
│ ├─────────────────────┬─────────────────────┤
│ │ до 5 мм │ от 5 до 20 мм │
├───────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┤
│ 20 │ - │ 0-5 │
│ 10 │ 0 │ 30-60 │
│ 5 │ 0-5 │ 95-100 │
│ 2,5 │ 10-40 │ - │
│ 1,25 │ 20-60 │ - │
│ 0,63 │ 40-85 │ - │
│ 0,315 │ 60-95 │ - │
│ 0,16 │ 80-100 │ - │
└───────────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┘
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл. 5.
Таблица 5