сжатие образца не менее чем на 20 мм.
3. Подготовка к испытаниям и испытания
3.1. Перед загрузкой с механического устройства криптоловой печи необходимо снять характеристики холостого хода. Твердение и сушку изготовленных образцов осуществляют в соответствии с требованиями табл. 4. Образцы из бетона на жидком стекле дополнительно подвергают термообработке по режиму: подъем до температуры 800°С со скоростью 200°С/ч, выдержка при 800°С 1 ч и охлаждение до температуры воздуха в помещении.
3.2. Для определения температуры деформации бетона под нагрузкой испытывают один образец.
3.3. Нагрузку на образец выбирают таким образом, чтобы в поперечном сечении образца, перпендикулярном к действию сжимающей силы, создать напряжения, равные, МПа:
0,2 - для бетонов средней плотности 1500 кг/м3 и более;
0,15 - для бетонов средней плотности от 1000 до 1500 кг/м3;
10 - для бетонов средней плотности менее 1000 кг/м3.
3.4. Образец устанавливают на стержень по центру печи так, чтобы середина его высоты находилась в центре визирной трубки, используемой для измерения температуры образца. Сверху и снизу образца между стержнями и образцом устанавливают угольные прокладки диаметром 50 и толщиной 10 мм. Сверху образца устанавливают стержень и механическое устройство для нагружения и измерения деформации образца.
3.5. Скорость подъема температуры при испытании не должна превышать, °С/мин: 10 - при нагреве до 800°С; 5 - при нагреве св. 800°С.
3.6. Температуру измеряют:
платино-платинородиевой термопарой при нагреве до 1300°С;
параллельно термопарой и оптическим пирометром при нагреве от 1000 до 1300°С;
оптическим пирометром при нагреве св. 1300°С.
При измерении температуры горячий спай термопары следует располагать на уровне середины высоты образца бетона; спай не должен касаться внутренней нагреваемой поверхности печи.
Оптическим пирометром измеряют температуру боковой поверхности бетонного образца через визирную трубку из высокоогнеупорного материала внутренним диаметром 10-12 мм, установленную в футеровке печи в середине зоны наименьшей температуры нагрева. Снаружи трубку закрывают заслонкой, открываемой только на время измерения температуры.
3.7. После достижения температуры 400°С температуру и деформацию бетонного образца измеряют каждые 5 мин.
Результаты измерений записывают в журнал. Испытание заканчивают в тот момент, когда деформация бетонного образца достигает 40%-ной первоначальной его высоты или произойдет разрушение образца.
3.8, Результаты определения деформаций под нагрузкой оформляют в виде диаграммы "Температура - деформация" (черт. 1).
3.9. На диаграмме "Температура - деформация" отмечают температуру:
начала размягчения, определяемую по точке НР, лежащей на 3 мм ниже наивысшего положения этой кривой;
соответствующую 4%-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежащей на 20 мм ниже наивысшего положения кривой;
соответствующую 40%-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежащей на 200 мм ниже наивысшего положения кривой;
при которой произошло внезапное разрушение образца.
Температурный интервал размягчения определяют, как разность между температурой, соответствующей 40%-ной деформации образца (или температурой разрушения ТР), и температурой начала размягчения.
3.10. Результаты испытания округляют до целых десятков градусов Цельсия.
В журнале испытаний отмечают внешний вид образца после испытания (например, бочкообразный, оплавленный, с трещинами на поверхности и т.п.).
3.11. Результаты испытания признают недействительными и испытания повторяют, если при визуальном осмотре испытанного бетонного образца обнаружено;
грибовидная форма, свидетельствующая о неравномерном нагреве образца по высоте;
перекос - смещение в сторону верхнего основания относительно нижнего на 4-5 мм или разница в высоте образца по его периметру более 2 мм;
 | |
| 804 × 966 пикс. Открыть в новом окне | |
одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца.
3.12. Погрешность определения результатов испытаний по данной методике не должна превышать +-20°С.
3.13. Форма журнала записи образцов определения температуры деформации бетона под нагрузкой приведена в табл. 8.
Таблица 8
┌─────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────┬──────────┐
│ Маркировка │ Время отсчета по │ Температура, °С │Деформа- │Примечание│
│образца и вид│ приборам ├─────────┬───────┤ ции │ │
│жаростойкого ├─────────┬────────│ по │ по │образца, │ │
│ бетона │календар-│истекшее│термопаре│пироме-│ мм │ │
│ │ ное │ от │ │ тру │ │ │
│ │ │ начала │ │ │ │ │
│ │ │испыта- │ │ │ │ │
│ │ │ ния │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼─────────┼──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │
└─────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────┴─────────┴──────────┘
3.14. Температуры 4 и 40%-ной деформации должны быть не ниже значений, приведенных в табл. 2 для данного класса бетона по предельно допустимой температуре применения.
Приложение 5
Обязательное
Метод определения термостойкости бетона
Сущность метода заключается в определении способности образцов бетона выдерживать резкие смены температур от предельно допустимой температуры применения до 20°С для классов по предельно допустимой температуре применения бетонов И3-И7 и от 800°С до 20°С - для классов бетонов И8-И18.
1. Образцы
Изготовляют три бетонные образца-куба с ребром длиной 7 см из бетонной смеси рабочего состава.
2. Средства контроля
Для испытания применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139;
весы технические по ГОСТ 24104;
ванну вместимостью 10 л.