3.3. Проведение испытания
3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.
3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05+-0,01) МПа ((0,5+-0,1) кгс/см2), фиксируемое образцовым манометром.
3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.
3.4. Обработка результатов - по п.2.4.
4. Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном давлении в кипящей воде
Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20+-5)°С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.
4.1. Средства испытания - по п.2.1.
Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.
4.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
4.3. Проведение испытания
Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5(+0,1) ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.
4.4. Обработка результатов - по п.2.4.
5. Определение средней плотности
5.1. Средства испытания
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Весы по ГОСТ 24104.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
5.2. Подготовка к испытанию
Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах.
5.3. Проведение испытания
5.3.1. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
5.3.2. Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.
5.4. Обработка результатов
5.4.1. Среднюю плотность (ро_ср) образца в кг/м3 вычисляют по формуле
m
ро = ─── х 1000 (2)
ср V
где
V - объем образца, см3
За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м3.
5.4.2. Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в журнал испытаний.
6. Определение истинной плотности
6.1. Средства испытания
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Весы по ГОСТ 24104.
Термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0+-0,5)°С.
Вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с водоструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ 25662, обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт.ст.).
Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным хлористым кальцием по ГОСТ 450.
Пикнометры вместимостью 50-100 мл типов ПЖ2, ПЖ3 и ПТ по ГОСТ 22524 с конусами по ГОСТ 8682.
Ступка фарфоровая или агатовая с пестиком.
Бюкс стеклянный по ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Сита с сеткой N 1 и N 0,063 по ГОСТ 6613.
Баня водяная или песчаная.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.
6.2. Подготовка к испытанию
6.2.1. Истинную плотность определяют на пробе материала изделий, полученной не менее чем от трех образцов.
6.2.2. Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают до зерен размером около 5 мм. Квартованием отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой или агатовой ступке до полного прохождения через сито с сеткой N 1. Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 30 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой N 0,063.
Приготовленную порошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянной массы и охлаждают до температуры помещения в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.
6.3. Проведение испытания