6.3.1. Определение проводят параллельно на двух навесках массой около 10 г каждая, отобранных от пробы.
6.3.2. Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно до половины объема.
Для удаления воздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимым выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков. Допускается (при использовании в качестве жидкости воды) удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 мин. в слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане.
Следует также удалить воздух из жидкости, которой будет дополнен пикнометр.
6.3.3. После удаления воздуха пикнометр типа ПЖ3 заполняют жидкостью полностью, а типов ПЖ2 и ПТ - до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20,0+-0,5)°С, в котором выдерживают не менее 15 мин.
6.3.4. После выдержки в термостате пикнометр типа ПЖ3 закрывают пробкой с отверстием таким образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избыток ее удалился. Затем его тщательно вытирают, каплю жидкости с капилляра удаляют фильтровальной бумагой.
В пикнометре типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску.
После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают.
6.3.5. После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и снова взвешивают.
6.4. Обработка результатов
6.4.1. Истинную плотность (ро_и) материала навески в г/см3 вычисляют по формуле
(m - m ) ро
2 3 ж
ро = ──────────────────────, (3)
и (m - m ) - (m - m )
4 3 5 4
где
m - масса пикнометра с навеской, г;
2
m - масса пикнометра, г;
3
ро - плотность жидкости, г/см3;
ж
m - масса пикнометра с жидкостью, г;
4
m - масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.
5
За значение истинной плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений истинной плотности материала двух навесок, рассчитанное с точностью до 0,01 г/см3.
6.4.2. Расхождение между результатами параллельных определений, не должно быть более 0,02 г/см3. При больших расхождениях истинную плотность изделий определяют снова.
6.4.3. Исходные данные и результаты определений истинной плотности заносят в журнал испытаний.
7. Контроль морозостойкости при объемном замораживании
7.1. Средства испытания
Камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20°С. Рекомендуемые типы камер и их основные характеристики приведены в приложении 1.
Контейнеры сварные из стальных стержней или полос.
Сосуд с решеткой.
Термостат по ТУ 64-1-3229 или любой другой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры воды в сосуде (20+-5)°С.
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Ванна с гидравлическим затвором, схема которой приведена на черт.2.
 | |
| 1424 × 784 пикс. Открыть в новом окне | |
Весы по ГОСТ 24104.
Остальные средства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности образцов при сжатии.
7.2. Подготовка к испытанию
7.2.1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов.
Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее двадцати образцов, половину из которых используют в качестве контрольных для сравнения. Контрольные образцы хранят в ванне с гидравлическим затвором.
Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям НТД на изделия конкретных видов.
На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов.
7.2.2. Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают.
Допускается использовать образцы непосредственно после определения их водопоглощения.
7.2.3. Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.
Горизонтальные зазоры между образцами в контейнерах должны быть не менее 20 мм. При укладке образцов в контейнеры до трех рядов по высоте вертикальные зазоры между рядами, образуемые прокладками, должны быть не менее 20 мм. При большем числе рядов по высоте зазоры между рядами должны быть не менее 50 мм.