Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.01.1981
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, докт. техн. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; Л.К.Косарева; М.Л.Мухина
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 N 879
3.ВЗАМЕН ГОСТ 14147-69
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.2, 2.5 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.6 |
| ГОСТ 12.4.103-83 | 2.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
| ГОСТ 61-75 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 683-85 | 4.5 |
| ГОСТ 1012-72 | 4.8 |
| ГОСТ 3134-78 | 4.2 |
| ГОСТ 3164-78 | 4.8 |
| ГОСТ 4233-77 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.4 |
| ГОСТ 5717-81 | 4.9.2.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 5799-78 | 5.2 |
| ГОСТ 5817-77 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5981-88 | 4.8, 4.9.2.1, вводная часть |
| ГОСТ 6709-72 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 6990-75 | 4.8 |
| ГОСТ 8313-88 | 1.2 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.4 |
| ГОСТ 8813-88 | 1.2 |
| ГОСТ 9980.0-80 - 9980.5-80 | 5.1 |
| ГОСТ 13345-85 | 4.2 |
| ГОСТ 13950-84 | 5.2 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.4 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.4 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.3 |
| ГОСТ 25336-82 | 4.2, 4.3 |
5.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 N 2425
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., августе 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 12-85, 12-88, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических растворителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.
Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2.Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем N 30.
1.3.Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа.
1.4.Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Внешний вид лака | Однородная прозрачная жидкость от темно-желтого до красно-коричневого цвета | По п.4.3 |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | 80-115 | По ГОСТ 8420-74 и п.4.3а настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 40-45 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта |
| 4. Время высыхания до степени 3 при температуре 180-185 °С, мин | 12-15 | По ГОСТ 19007-73 |
| 5. Внешний вид пленки | После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений | По п.4.5 |
| 6. (Исключен, Изм. N 2). | ||
| 7. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее | 7,0 | По п.4.7 |
| 8. Прочность пленки при штамповке | После штамповки лаковая пленка на внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета | По п.4.8 |
| 8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд.4 |
| 9. Стойкость пленки к стерилизации при температуре (120±2) °С, ч, не менее: | По п.4.9 | |
| в дистиллированной воде | 1 | |
| в 3%-ном растворе хлористого натрия | 1 | |
| в 2%-ном растворе винной кислоты | 1 | |
| в 3%-ном растворе уксусной кислоты | 1 | |
10. Массовая доля химических веществ в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40±2) °С, мг/дм , не более: | По п.4.10 | |
| формальдегида | 0,1 | |
| фенола | Не более 0,05 | |
| дифенилолпропана | 0,01 | |
| эпихлоргидрина | 0,1 | |
| солей свинца | Отсутствие | |
| 11. Стойкость пленки лака к действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при температуре (40±2) °С, сут | 10 | По п.4.11 |
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл.2).
Таблица 2
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
| вспышки | самовоспламенения | ||||
| Этилцеллозольв | 200 | 40-46 | 235 | 1,8-15,7 | 4 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7-12,0 | 3 |
2.2.При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3.Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.4.Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
2.5.Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.6.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа "биологические перчатки".
2.7.Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
2.8.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя N 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа - 10-40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при работе на лакировочных машинах распылительного типа - 60% от массы лака.
3.2.Нормы по показателю 4 табл.1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2.Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем N 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м
, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом. Покрытие сушат в течение 12-15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180-185 °С.