приложение к образцу предварительного растягивающего усилия около 5 Н;
соосность закрепленного образца и индикатора изменения длины образца;
симметричное прикрепление параллельно к образцу двух или четырех анодов (расстояние между анодами и образцами должно быть не менее 200 мм);
равномерное, а при сравнительных испытаниях воспроизводимое движение электролита.
Рабочую часть устройства, которую при испытании погружают в электролит, изготовляют из коррозионно-стойких материалов, исключающих загрязнение электролита (например, выщелачиванием). Устройство должно быть защищено от коррозионного воздействия рабочей среды. Корпус устройства изготовляют из материала с низким коэффициентом теплового расширения;
индикатор механический или электронный для непрерывного измерения изменения длины образца в течение осаждения покрытия с погрешностью не менее 0,001 мм;
регулятор для поддержания температуры электролита с погрешностью не более ±1°С;
источник постоянного тока (предпочтительно аккумуляторная батарея) с регулятором силы тока для каждого анода с погрешностью не более ±1%;
аноды в виде прутков диаметром 8-10 мм, изготовленные из материала, применяемого для нанесения покрытия из изделия (для плоских образцов применяют два анода, для проволочных - два или четыре анода);
экран для подавления эффекта кромок - для особо важных испытаний с применением плоских образцов;
стекло органическое;
раствор хлороформа.
4. Проведение испытаний
4.1. Образец обезжиривают способом, исключающим насыщение его водородом, закрепляют в рабочей части устройства, затем активируют его поверхность, погружая образец на 20 с в 10%-ный раствор серной кислоты, ч.д.а., и промывают в проточной воде.
4.2. К образцу прикладывают растягивающее усилие, соответствующее напряжению 4-10 МПа, и раствором органического стекла в хлороформе ограничивают поверхность образца длиной около 180 мм, подлежащую осаждению покрытия. Аналогичным способом от осаждения покрытия защищают все металлические детали рабочей части устройства, если их изоляция не обеспечена другими способами.
4.3. Образец погружают в электролитическую ванну и после достижения температурного равновесия образца и устройства включают ток. Достижение температурного равновесия контролируют по индикатору изменений длины образца, показание которого должно стать постоянным. Покрытия на плоских образцах осаждают с обеих сторон.
4.4. Если заранее известна скорость осаждения покрытия, изменение длины образца отсчитывают после достижения заданных толщин покрытия, например 2, 3, 5, 10, 15 мкм и т.д.
4.5. Если скорость осаждения покрытия неизвестна, изменение длины образца отсчитывают в зависимости от продолжительности осаждения покрытия через определенные промежутки времени, а скорость осаждения покрытия определяют после осаждения покрытия одним из следующих методов:
по средней толщине покрытия, вычисленной как разность средних толщин образца до и после осаждения покрытия. Среднюю толщину образца определяют как среднее арифметическое значение пяти местных толщин;
по разности массы образца и после осаждения покрытия, площади поверхности и удельной массе покрытия.
Толщину образца измеряют с погрешностью не более ±1 мкм, массу образца взвешивают на весах с погрешностью не более ±0,0002 г.
Затем строят график зависимости изменения длины образца от продолжительности осаждения покрытия, дополненный прямолинейной шкалой для толщины покрытия. По графику определяют изменение длины образца для выбранного значения толщины покрытия (см. черт.4).
Черт.4
 | |
| 344 × 354 пикс. Открыть в новом окне | |
5. Обработка результатов
5.1. Внутренние напряжения покрытия 
в МПа вычисляют по формулам:
в МПа вычисляют по формулам: для плоского образца:
(15) для проволочного образца:
(16) где 
- модуль упругости при растяжении металла образца, МПа;
- модуль упругости при растяжении металла образца, МПа;
- модуль упругости при растяжении металла покрытия, МПа;
- толщина или диаметр образца, мм;
- толщина покрытия, мм;
- длина покрытия части образца, мм;
- укорочение или удлинение образца при данной толщине покрытия, мм;
- коэффициент Пуассона 5.2. Если известен модуль упругости при растяжении металла покрытия, допускается приближенное вычисление внутреннего напряжения по формуле
(17) 5.3. Внутренние напряжения покрытия определяют как среднее арифметическое значение трех параллельных определений, отклонение между ними не должно превышать 20%. Если это требование не выполняется, проводят два дополнительных измерения и при определении среднего арифметического значения отбрасывают наименьшее и наибольшее значения.
5.4. Если при осаждении покрытия образец укорачивается, то в покрытии возникают напряжения растяжения (положительные); если образец удлиняется, в покрытии возникают напряжения сжатия (отрицательные). Соответственно этому результаты по формулам пп. 5.1-5.2 обозначают знаком «+» или «-».
Материал и толщину покрытия выражают индексом, соответствующим химическому символу металла и толщине покрытия в микрометрах.
Пример записи внутренних напряжений сжатия 47 МПа в никелевом покрытии толщиной 5 мкм:
МПа. (18)Приложение 11
(справочное)
Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия
1. Сущность метода заключается в изгибе образца вокруг оправки. Удлинение покрытия должно быть не более 8%.
2. Отбор образцов
Для испытаний применяют образцы-свидетели размером (150х10х1) мм из металла, соответствующего основному металлу изделия, или металла, близкого по механическим свойствам. Если основным металлом является цинковый сплав, может быть использован лист из мягкой латуни. Размер листа должен быть таким, чтобы после обрезки по периметру полос шириной не менее 25 мм из него можно было вырезать образец.