Дата введения 1992-01-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным Комитетом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Марутьян, канд. техн. наук (руководитель темы); И.А.Бойко, канд. техн. наук; С.А.Клочко; Г.Н.Стрекалов; Ю.С.Волков; С.Г.Гутник; Л.М.Белоусова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.91 N 68
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.307-89 | 8.3.2 |
| ГОСТ 9.402-80 | 2.3 |
| ГОСТ 11069-2001 | 3.1 |
| ГОСТ 11070-74 | 3.1 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.1 |
| ГОСТ 19251.1-79 - ГОСТ 19251.3-79 | 8.4 |
| ГОСТ 19251.5-79 | 8.4 |
| ГОСТ 28302-89 | 4.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования (далее - требования) к защитным алюминиевым покрытиям (далее - покрытия), нанесенным методом погружения в расплав на строительные конструкции и их элементы (в том числе изделия из фасонного проката, листовой стали, труб), проволоку и крепежные изделия из термически необработанной углеродистой и низколегированной стали, стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия (далее - изделия), а также требования к основному металлу и методам контроля качества покрытий.
Стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом на листовой прокат.
Требования п.1.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. Требования к изделиям
1.1. Изделия не должны иметь карманов, закрытых полостей и воздушных мешков. Все полости изделий должны быть доступными для циркуляции технологических растворов, расплавленного металла и беспрепятственного выхода газов.
Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости.
Изделия полые и сложной формы подвергают пробному алюминированию.
1.2. Элементы изделий следует сваривать встык либо двусторонним швом, либо односторонним швом с подваркой.
Соединения внахлестку допускаются при условии обварки сплошным швом по контуру и визуального контроля 100% сварных соединений.
1.3. Крепежные изделия, подлежащие алюминированию, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.
1.4. Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.
2. Требования к поверхности основного металла
2.1. На поверхности основного металла не допускаются расслоения, трещины, закатанная окалина, заусенцы, поры, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски.
На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.
На труднодоступных для обработки внутренних поверхностях изделий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, вышеперечисленные дефекты нe являются браковочными признаками.
2.2. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.
Не допускается наличие в сварных швах пор, свищей, трещин и шлаковых включений.
2.3. Поверхность изделий, подлежащих алюминированию, должна быть обезжирена, очищена последующим травлением или струйно-абразивной обработкой и, при необходимости, офлюсована.
Степень очистки поверхности изделий от окалины и продуктов коррозии - I по ГОСТ 9.402.
2.4. Не допускается попадание масла, пыли, влаги и образование конденсата на поверхности изделия, подготовленного к алюминированию.
2.5. Продолжительность хранения изделий с подготовленной к алюминированию поверхностью устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.
2.6. Требования к климатическим условиям при подготовке поверхности изделий к алюминированию и хранению обработанных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.
3. Требования к материалу покрытия
3.1. Для покрытий используют технический алюминий марок А0-А8 по ГОСТ 11069, применяемый в виде чушек по ГОСТ 11070. Допускается применять вторичный алюминий.
3.2. Расплав металла допускается легировать марганцем, кремнием, цинком и другими элементами для улучшения условий формирования покрытий в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на типовой технологический процесс алюминирования.
Содержание железа в расплаве должно быть не более 3,5% (по массе).
4. Требования к внешнему виду покрытия
4.1. Покрытие должно быть серебристо-серого цвета, cплошным, гладким или шероховатым. На покрытии не допускаются отслоения, трещины, забоины, вздутия.
4.2. На покрытии допускаются наплывы алюминия (кроме поверхностей с резьбой), не препятствующие сопряжению деталей. Разнооттеночность поверхности, матовые и цветные пятна, риски, царапины и следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются браковочными признаками.
4.3. Допускается наличие непрокрытых участков, если они составляют не более 1% от общей площади поверхности изделия. Непрокрытые участки защищают алюминиевым покрытием толщиной не менее 200 мкм, наносимым методом газотермического напыления по ГОСТ 28302.
Перед напылением дефектные участки механически очищают до появления металлического блеска.
Для повышения коррозионной стойкости дефектных участков с изотермическим покрытием допускается пропитка покрытия лакокрасочными материалами.
5. Требования к толщине покрытия
5.1. Толщину покрытия устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие в зависимости от условий эксплуатации изделия с покрытием по ГОСТ 15150.
Минимальная толщина покрытия - не менее 50 мкм, максимальная - не более 200 мкм.
5.2. Покрытие на крепежных изделиях не должно препятствовать сопряжению деталей.
6. Требования к прочности сцепления покрытия
Покрытие должно быть прочно сцеплено с основным металлом. Прочность сцепления считают удовлетворительной, если покрытие выдерживает испытания по методам, изложенным в п.8.3.