2. При ремонте выработок, по которым производят откатку контактными электровозами или доставку ленточными конвейерами, Н. вр. и Расц. умножать на 1,18 (ПР-1).
3. При ремонте выработок, по которым производят откатку аккумуляторными электровозами и канатную откатку, Н. вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-2).
4. При перекреплении выработок, закрепленных полными рамами, Н. вр. и Расц. табл.1 умножать на 1,33 (ПР-3).
5. Нормы даны на смену верхняков и стоек при креплении вразбежку. При смене верхняков и стоек при сплошном креплении Н. вр. и Расц. табл.2 умножать: при смене верхняков - на 0,67 (ПР-4), при смене стоек - на 0,83 (ПР-5).
§ Е36-1-77. Крепление горных выработок железобетонными тюбингами
Состав работы
1. Ревизия болтов и гаек.
2. Укладка и крепление тюбингов на хоботе (стреле).
3. Транспортирование тюбингов в пределах рабочего места.
4. Установка тюбингов.
5. Сболчивание тюбингов.
6. Расклинивание тюбингов.
7. Управление укладчиком.
8. Проверка правильности установки тюбингов.
9. Забутовка пустот за крепью.
При креплении горных выработок с помощью укладчика ТУ-2 добавляются:
10. Приготовление цементного раствора.
11. Чеканка швов.
Проходчик 5 разр.
Нормы времени и расценки на 1 тюбинг
┌────────────────┬──────────────────────────┬───────────┬──────────┬───┐
│ Укладчик │ Железобетонные тюбинги │ Н. вр. │ Расц. │ N │
├────────────────┼──────────────────────────┼───────────┼──────────┼───┤
│ ТУ-2 │ Облегченные │ 1,2 │ 2-68 │ 1 │
│ ├──────────────────────────┼───────────┼──────────┼───┤
│ │ Гладкостенные │ 1,4 │ 3-12 │ 2 │
├────────────────┼──────────────────────────┼───────────┼──────────┼───┤
│ ТУ-3 │ То же │ 0,86 │ 1-92 │ 3 │
└────────────────┴──────────────────────────┴───────────┴──────────┴───┘
┌────────────────┬──────────────────────────┬───────────┬──────────┬───┐
§ Е36-1-77а. Чеканка швов при креплении горных выработок железобетонными тюбингами
Норма времени и расценки на 10 м шва
┌──────────────────────────┬─────────────────┬────────────┬─────────────┐
│ Состав работы │ Состав звена │ Н. вр. │ Расц. │
├──────────────────────────┼─────────────────┼────────────┼─────────────┤
│1. Устройство полка │Проходчик-5 разр.│ 1,1 │ 2-45 │
│2. Поделка клиньев и│ │ │ │
│ расклинивание швов │ │ │ │
│3. Приготовление раствора │ │ │ │
│4. Чеканка швов │ │ │ │
│5. Передвижка полка │ │ │ │
│6. Разборка полка │ │ │ │
└──────────────────────────┴─────────────────┴────────────┴─────────────┘
┌──────────────────────────┬─────────────────┬────────────┬─────────────┐
Глава 8. Проведение нарезных выработок
§ Е36-1-78. Бурение шпуров по углю ручными электросверлами
Указания по применению норм
Перед началом бурения проходчики проверяют направление выработки по маркшейдерским знакам, после чего звеньевой производит разметку шпуров и в месте расположения шпуров продалбливают лунки с помощью кайла. Остальные члены звена подносят электросверла и инструмент, подключают электросверла и проверяют заземление. Одновременно производят заготовку пробок для закрывания шпуров.
Шпуры по ранее размеченным лункам предусмотрено бурить сначала забурником длиной 500 - 600 мм, а затем на всю длину шпура. Очистку шпуров производить в процессе бурения и после окончания бурения всего шпура. Пробуренные шпуры после очистки закрывают ранее заготовленными пробками.
Численный состав звена рекомендуется принимать из расчета 2 м2 забоя на одного проходчика.
Состав работы:
1. Проверка направления выработки.
2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.
3. Чистка шпуров в процессе работы.
4. Забивка пробок в пробуренные шпуры.
Проходчик 5 разряда
Нормы времени и расценки на 1 м шпура
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────┬──────────┐
│ Вынимаемая толщина │ Категория крепости угля │ │
│ пласта, м ├─────────────────┬───────────────────┤ │
│ │ IV │ V │ │
├──────────────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────┤
│До 0,7 │ 0,17 │ 0,12 │ 1 │
│ │ ───── │ ───── │ │
│ │ 0-37,9 │ 0-26,8 │ │
├──────────────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────┤
│0,71-1,0 │ 0,15 │ 0,11 │ 2 │
│ │ ───── │ ───── │ │
│ │ 0-33,5 │ 0-24,5 │ │
├──────────────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────┤
│1,01-1,3 │ 0,14 │ 0,1 │ 3 │
│ │ ───── │ ───── │ │
│ │ 0-31,2 │ 0-22,3 │ │
├──────────────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────┤
│ │ а │ б │ N │
└──────────────────────┴─────────────────┴───────────────────┴──────────┘
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────┬──────────┐
§ Е36-1-79. Погрузка вручную на конвейер и перекидка угля
Указания по применению норм
Нормы предусматривают погрузку угля с металлических листов, уложенных в забое перед взрыванием. Перед началом уборки конвейер должен быть наращен до забоя, рабочее место приведено в безопасное состояние. Крупные куски разбивают. Включают и отключают двигатели конвейеров проходчики в забое с пульта дистанционного управления.
Численный состав звена рекомендуется принимать из расчета 2 м2 забоя на одного проходчика.
Состав работ
Погрузка угля
1. Оборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки.
2. Разборка и раскайловка крупных кусков угля.
3. Погрузка угля на конвейер.