1. Раскладка труб на площадках.
2. Протаскивание через трубу пыжа или ветоши, смоченных в растворителе.
3. Протирка внутренней поверхности трубы ветошью.
Нормы времени и расценки на 1 м трубы
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Состав звена │ Диаметр трубы, мм, до │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ 32 │ 50 │ 100 │
├────────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ 3 разр. - 1 │ 0,02 │ 0,12 │ 0,39 │
│ │ ----------- │ ----------- │ ---------- │
│ 2 " - 1 │ 0-01,3 │ 0-08 │ 0-26,1 │
├────────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ а │ б │ в │
└────────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┘
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
§ Е26-16. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов
Состав работы
1. Установка заглушек.
2. Присоединение пресса к магистрали.
3. Наполнение систем водой.
4. Производство гидравлического испытания на прочность и плотность с отметкой дефектов трубопровода.
5. Сдача линии.
6. Спуск воды.
7. Отсоединение пресса и снятие заглушек после полного устранения дефектов.
Таблица 1
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Состав звена │ Диаметр трубопровода, мм │
│ ├──────────────────────┬─────────────────────┤
│ │ до 200 │ св.200 │
├──────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤
│ 5 разр. │ - │ 1 │
│ │ │ │
│ 4 " │ 1 │ - │
│ │ │ │
│ 3 " │ - │ 1 │
│ │ │ │
│ 2 " │ 1 │ 1 │
└──────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м трубопровода
┌────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┬────┐
│ Диаметр │ Длина испытываемого участка, м │ │
│ трубопровода, │ │ │
│ мм, до │ │ │
│ ├─────────────┬─────────────┬─────────────┤ │
│ │ до 500 │ до 1000 │ св.1000 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 4,1 │ 2,6 │ 1,7 │ 1 │
│ 50 │ ────────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 2-93 │ 1-86 │ 1-22 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 5,1 │ 3,3 │ 2,5 │ 2 │
│ 100 │ ────────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 3-65 │ 2-36 │ 1-79 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 6,4 │ 4,3 │ 3,4 │ 3 │
│ 150 │ ───────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 4-58 │ 3-07 │ 2-43 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 7,9 │ 5,4 │ 4,4 │ 4 │
│ 250 │ ────────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 5-93 │ 4-05 │ 3-30 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 9,6 │ 6,6 │ 5,2 │ 5 │
│ 400 │ ────────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 7-20 │ 4-95 │ 3-90 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 11,5 │ 7,6 │ 6,4 │ 6 │
│ 600 │ ────────── │ ─────────── │ ────────── │ │
│ │ 8-63 │ 5-70 │ 4-80 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 14 │ 9,1 │ 7,7 │ 7 │
│ 900 │ ────────── │ ────────── │ ─────────── │ │
│ │ 10-50 │ 6-83 │ 5-78 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 16 │ 10,5 │ 8,3 │ 8 │
│ 1200 │ ────────── │ ────────── │ ───────── │ │
│ │ 12-00 │ 7-88 │ 6-23 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 18,5 │ 12,5 │ 10 │ 9 │
│ 1500 │ ────────── │ ────────── │ ───────── │ │
│ │ 13-88 │ 9-38 │ 7-50 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ 20 │ 14 │ 13 │ 10 │
│ 1800 │ ────────── │ ────────── │ ────────── │ │
│ │ 15-00 │ 10-50 │ 9-75 │ │
├────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────┤
│ │ а │ б │ в │ N │
└────────────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴────┘
┌────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┬────┐
Примечания:
1. При производстве испытаний смонтированного и ранее испытываемого трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.вр. и Расц. умножать на 0,35 (ПР-1).
2. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов без подготовительных работ Н.вр. и Расц. умножать: при наполнении системы водой - на 0,3 (ПР-2), без наполнения системы водой - на 0,15 (ПР-3).
3. Нормами учтено испытание трубопроводов приводным насосом, при испытании ручным насосом Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).
4. Нормами учтено испытание внецеховых трубопроводов. При испытании внутрицеховых трубопроводов Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-5).
5. При испытании трубопровода со сдачей представителю инспекции Госгортехнадзора Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-6).
6. При пневматическом испытании с продувкой трубопровода Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-7)
7. При промывке трубопровода водой или продувке воздухом Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-8).
Глава 2. Монтаж специальных трубопроводов и арматуры высокого давления для технологических цехов и гидравлических прессов
Техническая часть
1. Нормами времени и расценками настоящей главы предусмотрены работы по монтажу трубопроводов из стальных труб на давление до 30-70 МПа (300-700 кгс/см2), предназначенных для технологических цехов и гидравлических прессов высокого давления следующих диаметров, мм: 14/6, 24/10, 35/16, 42/24, 48/24, 70/30, 70/45, 83/45, 83/58, 102/58, 102/70, 127/70, 127/90, 171/90, 171/120, 223/120, 229/160, 273/160, 292/200.
В таблицах норм времени и расценок указан наружный диаметр труб. В тех случаях, когда диаметр труб указан в виде дроби, числитель обозначает наружный диаметр, а знаменатель - внутренний. Диаметр арматуры указан по условному проходу.
2. При монтаже трубопроводов из медных труб на давление 12,5 МПа (125 кгс/см2) и свыше Н.вр. и Расц. настоящей главы умножать на 0,9 (ПР-1).
3. При монтаже трубопроводов и арматуры щитов управления аппаратами или механизмами Н.вр. и Расц. умножать: при прокладке трубопроводов - на 1,2 (ПР-2); при установке арматуры - на 1,1 (ПР-3).
Применять нормы настоящей главы во всех других случаях, кроме указанных в пп.1 и 2, запрещается.
§ Е26-17. Подготовка фланцевых стыков
Состав работы
1. Свертывание фланцев с концов труб.
2. Очистка фланцев и резьбы труб от консервирующей смазки.
3. Проверка по внешнему виду.
4. Смазка резьбы.
5. Навертывание фланцев.
Нормы времени расценки на 1 фланец
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Состав звена│ Диаметр труб, мм, до │
│ ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤
│ │ 14 │ 24 │ 35 │ 48 │ 70 │
├────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ │ 0,09 │ 0,12 │ 0,14 │ 0,18 │ 0,21 │
│4 разр. - 1 │ ─────────│ ─────────│ ─────────│ ─────────│ ─────────│
│ 3 " - 1 │ 0-06,7 │ 0-08,9 │ 0-10,4 │ 0-13,4 │ 0-15,6 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │
└────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Состав звена│ Диаметр труб, мм, до │
│ ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤
│ │ 100 │ 127 │ 171 │ 229 │ 292 │
├────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ │ 0,28 │ 0,36 │ 0,46 │ 0,6 │ 0,73 │
│4 разр. - 1 │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ ───────── │───────── │
│ 3 " - 1 │ 0-20,9 │ 0-26,8 │ 0-34,3 │ 0-44,7 │ 0-54,4 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ │ е │ ж │ з │ и │ к │
└────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐