1.1.Скорость утечки - количество сухого газа при данной температуре, протекающее через течь в единицу времени при известной разности давлений до и после течи.
Примечание. Основная единица для выражения скорости утечки в Международной системе единиц (СИ) - "Паскаль-метр в кубе в секунду" (Па·м
/с). В настоящем стандарте используют производные единицы "Па·м /с" и "бар·см /с", так как они больше соответствуют порядкам величин, принятым в производственной практике.
/с). В настоящем стандарте используют производные единицы "Па·м /с" и "бар·см /с", так как они больше соответствуют порядкам величин, принятым в производственной практике. Следует помнить, что 1 Па·м /с =10
Па·см /с =10 бар·см /с
/с =10 Па·см /с =10 бар·см /с 1.2.Стандартная скорость утечки - скорость утечки в стандартных условиях температуры и разности давлений.
Для этого испытания стандартными условиями являются температура 25 °С и разность давлений 10
Па (1 бар).
Па (1 бар). 1.3.Измеренная скорость утечки (R) - скорость утечки для данного изделия, измеренная в заданных условиях с применением установленного испытательного газа.
Примечания: 1. Измеренные скорости утечки часто определяют при помощи гелия, используемого в качестве испытательного газа при разности давлений 10 Па (1 бар) и температуре 25 °С.
Па (1 бар) и температуре 25 °С. 2.Для сравнения скоростей утечек, определенных разными методами испытаний, их следует переводить в эквивалентные стандартные скорости утечки.
1.4.Эквивалентная стандартная скорость утечки (L) - стандартная скорость утечки данного изделия с применением воздуха в качестве испытательного газа.
1.5.Постоянная времени (утечки) (
) - время, необходимое для выравнивания разности парциальных давлений до и после течи при условии сохранения начальной скорости изменения этой разности давлений. Для данного испытания постоянная времени равна отношению внутреннего объема образца к эквивалентной стандартной скорости утечки.
) - время, необходимое для выравнивания разности парциальных давлений до и после течи при условии сохранения начальной скорости изменения этой разности давлений. Для данного испытания постоянная времени равна отношению внутреннего объема образца к эквивалентной стандартной скорости утечки. 1.6.Большая утечка - утечка, эквивалентная стандартная скорость которой превышает 1 Па·см /с (10
бар·см /с).
/с (10 бар·см /с). 1.7.Малая утечка - утечка, эквивалентная стандартная скорость утечки которой менее 1 Па·см /с (10 бар·см /с).
/с (10 бар·см /с). 1.8.Кажущаяся утечка - подобие утечки, имеющее место вследствие медленного выделения абсорбированного, адсорбированного или окклюдированного газа.
2.ИСПЫТАНИЕ Qa. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВТУЛОК, ОСЕЙ И ПРОКЛАДОК
2.1.Цель
Определяют герметичность втулок, осей и аналогичных деталей.
Примечание. Применительно к этому испытанию должны быть рассмотрены два типа уплотнений:
А - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см
) в направлении, указанном в соответствующей НТД;
) в направлении, указанном в соответствующей НТД; В - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в каждом направлении.
) в каждом направлении. 2.2.Область применения
Это испытание может быть применено для обнаружения больших утечек.
2.3.Общее описание испытания
Образец монтируют в крышке испытательной камеры, в которой создан наддув и которую погружают в жидкость. Если образец имеет течь, то выходящий воздух собирают. Количество воздуха, собранного в единицу времени, представляет собой измеренную утечку.
Соответствующая испытательная аппаратура описана в приложении А.
2.4.Первоначальные измерения
Не требуются.
2.5.Выдержка.
2.5.1.Если иное не указано, каждое уплотнение или группа уплотнений, образующая блок, должны подвергаться разности давлений воздуха, как указано ниже:
А - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в направлении, указанном в соответствии с НТД;
) в направлении, указанном в соответствии с НТД; В - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в каждом направлении.
) в каждом направлении. Если требуется более высокое давление, то оно должно быть от 340 до 360 кПа (от 34 до 36 Н/см ).
). Примечание. Испытательная аппаратура, описанная в приложении А, может быть не приемлема для этого высокого давления.
2.5.2.Уплотнения типа В должны быть испытаны как в статическом состоянии, так и в условиях приведения в действие механических элементов в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
2.6.3аключительные измерения
Должна быть измерена скорость утечки. Предельно допустимое значение указывают в соответствующей НТД.
2.7.Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | |
| а) требования к давлению | 2.5.1 |
| б) направление приложения разности давлений | 2.5.1 |
| в) механические действия во время выдержки | 2.5.2 |
| г) требования к скорости утечки | 2.6 |
3.ИСПЫТАНИЕ Qc. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ГАЗА
3.1.Цель
Определяют качество герметизации изделий, содержащих полости, заполненные газом (например, изделия, неполностью заполненные пропитывающим веществом).
3.2.Область применения
В зависимости от выбранного метода, это испытание может быть применено для обнаружения утечки, скорость которой превышает 100, 10 или 1 Па·см /с (10
, 10
или 10
бар·см /с). Методы 1 и 3 применимы только для образцов, которые выдерживают значительное давление и повышение давления, необходимые для пропитки (см. п.3.3.3), без остаточной деформации или неисправных повреждений физического характера (см. приложение В, пп.B1, B2 и В3).
/с (10 , 10 или 10 бар·см /с). Методы 1 и 3 применимы только для образцов, которые выдерживают значительное давление и повышение давления, необходимые для пропитки (см. п.3.3.3), без остаточной деформации или неисправных повреждений физического характера (см. приложение В, пп.B1, B2 и В3). Метод 2 применим ко всем изделиям, которые подвергают воздействию существующего термически вызванного перепада давлений, возникающего при максимальной температуре окружающей среды при эксплуатации изделия.
3.3.Общее описание испытания
Обнаружение больших утечек достигается путем погружения испытуемого образца в соответствующую жидкость при контролируемых условиях и наблюдения за выделением пузырьков газа с поверхности образца (см. приложение В, п.В5).
Избыточное давление внутри испытуемого образца получают одним из следующих методов.
3.3.1.Метод 1 - испытание в вакууме путем увеличения разности давлений по обе стороны уплотнений испытуемого образца.
3.3.2.Метод 2 - испытание путем погружения в испытательную жидкость, находящуюся при повышенной температуре (см. приложение В, п.В10).
3.3.3.Метод 3 - испытание путем погружения в испытательную жидкость после пропитки другой жидкостью, имеющей точку кипения ниже температуры испытания.