3.4.Метод 1
3.4.1.Испытательная камера с установленной внутри ванной должна обеспечивать возможность создания в ней вакуума. Ванна должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены в нее, чтобы самая верхняя поверхность корпуса образца или исследуемое уплотнение находились под поверхностью жидкости на глубине не менее 10 мм. Температура испытательной жидкости (см. приложение В, п.В8) должна поддерживаться в пределах 15-35 °С. Необходимо создать возможность для удаления жидкости из ванны или извлечения образца из жидкости без нарушения вакуума.
3.4.2.Образцы должны быть погружены в испытательную жидкость уплотнениями вверх. Затем давление внутри испытательной камеры понижают за 1 мин до 1 кПа (10 бар) или до другого значения, указанного в соответствующей НТД. Если не наблюдается дефектов (п.3.4.4), такое давление поддерживают в течение еще 1 мин или другого времени, указанного в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В9).
3.4.3.Образцы, имеющие уплотнения на нескольких поверхностях герметизации, должны испытываться в соответствии с п.3.4.2, при этом каждая из поверхностей должна по очереди находиться наверху (см. приложение В, п.В4).
3.4.4.Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков или одного увеличивающегося в размерах пузырька, удерживающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6 и В7).
3.5.Метод 2
3.5.1.Ванна для этого испытания должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены и самая верхняя часть корпуса образца или исследуемое уплотнение находились на глубине не менее 10 мм.
3.5.2.Жидкость должна иметь температуру, на (1-5) °С превышающую максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделия или температуру, указанную в соответствующей НТД.
3.5.3.Образцы, температура которых должна быть в пределах от 15 до 35 °С, погружают в испытательную жидкость уплотнениями вверх (см. приложение В, п.В11) по меньшей мере на 10 мин или на время, указанное в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В3).
3.5.4.Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с п.3.5.3, при этом каждая из поверхностей должна поочередно находиться наверху (см. приложение В, п.В4).
3.5.5.Критерием наличия дефектов пря этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков, или одного, увеличивающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6, и В7).
3.6.Метод 3
Этот метод включает два этапа.
3.6.1.Этап 1 должен проводиться при температуре окружающей среды. Образцы помещают в камеру и давление понижают приблизительно до 100 Па (1 мбар) на 1 ч. После этого без нарушения вакуума в камеру вводят пропитывающую жидкость (см. приложение В, пп.В12 и В13) до тех пор, пока образцы не покроются ею.
Затем образцы опрессовывают в следующих условиях.
Объем внутренней полости, см | Минимальное давление (абсолютное) | Минимальная продолжительность, ч | |
| кПа | бар | ||
 0,1 | 500 | 6 | 1 |
| >0,1 | 300 | 3 | 2 |
По истечении времени пропитки давление снижают и образцы оставляют в жидкости. Образцы извлекают из жидкости и высушивают на воздухе при температуре лаборатории в течение (3±1) мин, если иное не указано в соответствующей НТД, перед вторым этапом (см. приложение В, пп.В14 и В15).
3.6.2.Этап 2. Применяют испытание методом 2 при температуре (125±5) °С, если не указана иная. Наблюдения за образцом ведут с момента погружения в течение 30 с после погружения, если иное не указано в соответствующей НТД.
3.7.Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | ||
| а) | метод | 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 |
| б) | рекомендуемая(ые) жидкость(и) | В8, В11, 3.6.1 |
| в) | метод 1: давление и время, если они отличаются от указанных в п.3.4.2 | 3.4.2 |
| г) | метод 2: температура жидкости, если она отличается от указанной в п.3.5.2 | 3.5.2 |
| д) | метод 2: продолжительность погружения, если она отличается от указанной в п.3.5.3 | 3.5.3 |
| е) | время сушки, если оно не равно 3 мин | 3.6.1 |
| д) | метод 3: температура 2-го этапа, если она отличается от 125 °С | 3.6.2 |
4.ИСПЫТАНИЕ Qd. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ЖИДКОСТИ
4.1Цель
Определяют качество герметизации изделий, наполненных жидкостью.
Примечание. Это испытание можно также применять для образцов, в которых наполнитель находится в твердом состоянии при температуре лаборатории, но переходит в жидкое состояние при температуре испытания.
4.2.Область применения
Это испытание применимо для обнаружения утечек, соответствующих утечке воздуха со скоростью, превышающей приблизительно 1 Па·см /с (10
бар·см /с ). Чувствительность метода зависит от кинематической вязкости жидкости при температуре испытания и способа обнаружения утечки.
/с (10 бар·см /с ). Чувствительность метода зависит от кинематической вязкости жидкости при температуре испытания и способа обнаружения утечки. 4.4.Степени жесткости
Степень жесткости определяется временем, в течение которого образцы выдерживают при температуре испытания. В соответствующей НТД устанавливают степень жесткости, выбранную из следующего ряда:
10 мин, 1 ч, 4 ч, 24 ч, 48 ч.
4.5.Предварительная выдержка
Образцы должны быть очищены (обезжирены) так, чтобы возможная утечка жидкости могла легко обнаружиться на фоне других материалов.
4.6.Первоначальные измерения
Не требуются.
4.7.Выдержка
4.7.1.Образцы должны быть помещены в термокамеру с циркулирующим воздухом, который нагревают до тех пор, пока температура поверхности изделия не превысит на 1-5 °С максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделий. Образцы должны находиться в положении, обеспечивающем наилучшие условия обнаружения утечки.
4.7.2.Образцы выдерживают при этой температуре в течение времени, соответствующего установленной степени жесткости, и затем извлекают из термокамеры.
4.7.3.Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с пп.4.7.1 и 4.7.2, причем каждая из плоскостей поочередно должна находиться в нижнем положении.
4.8.3аключительные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру с целью обнаружения утечки жидкости. Если иное не указано в соответствующей НТД, то утечки не должно быть.
В соответствующей НТД должен быть указан способ обнаружения утечки (см. приложение С, п.С2).
4.9.Сведения, которые следует указать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | |
| а) температура испытания | 4.7.1 |
| б) длительность выдержки | 4.7.2 |
| в) способ обнаружения утечки | 4.8 |
5.ИСПЫТАНИЕ Qf. ПОГРУЖЕНИЕ
5.1.Цель
Определяют водонепроницаемость элементов, аппаратуры или других изделий, когда они погружены при указанных давлении и времени.
5.2.Общее описание испытания
Образцы подвергают указанному давлению путем погружения в резервуар с водой на указанную глубину или в камеру, в которой находится вода под высоким давлением. После выдержки образцы подвергают внешнему осмотру для обнаружения проникновения воды и проверки возможных изменений характеристик.
5.3.Первоначальные измерения