Образцы подвергают внешнему осмотру и проверяют их электрические и механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД. Все элементы уплотнений должны быть проверены на правильность монтажа.
5.4.Предварительная выдержка
Предварительная выдержка образцов и уплотнений должна осуществляться, если это указано в соответствующей НТД.
5.5.Выдержка
5.5.1.Образцы должны находиться в положении, указанном в соответствующей НТД, и полностью погружены в резервуар с водой или камеру, в которой находится вода под давлением.
Если в соответствующей НТД не указано другое, то следует использовать воду с пониженным коэффициентом поверхностного натяжения.
Примечание. Этого можно достигнуть путем добавления в воду имеющихся в наличии промышленных смачивающих средств.
5.5.2.Образцы должны находиться при одном из значений высоты уровня воды над ними или при соответствующей разности давлений, приведенных в табл.3, в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Таблица 3
| Высота уровня воды, м | Разность давлений при 25 °С, кПа |
| 0,15 | 1,47 |
| 0,40 | 3,91 |
| 1 | 9,78 |
| 1,50 | 14,7 |
| 4 | 39,1 |
| 6 | 58,7 |
| 10 | 97,8 |
| 15 | 147,0 |
Если используют резервуар, указанный уровень воды должен быть измерен от наиболее высокой точки погруженного образца.
Если используют камеру, давление воды должно регулироваться до значения разности давлений, указанного в табл.3.
5.5.3.В соответствующей НТД должна быть указана продолжительность погружения. Предпочтительными значениями являются: 30 мин, 2 ч, 24 ч.
5.5.4.Значения температур данного образца и воды должны быть от 15 до 35 °С. Во время выдержки разность температур воды и образца должна быть как можно меньше, но не более 5 °С.
5.5.5.Если иное не указано в соответствующей НТД, во время погружения испытуемые образцы не должны находиться в рабочем состоянии и их подвижные части должны быть неподвижны.
5.6.Восстановление
Испытуемые поверхности образцов должны быть тщательно высушены путем протирки тканью или потоком воздуха при температуре лаборатории от вентилятора, если иное не указано в соответствующей НТД.
5.7.3аключительные измерения
Следует проверить изделия с целью обнаружения проникновения воды, визуально осмотреть его, проверить электрические и механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
5.8.Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | ||
| а) | проверка электрических и механических характеристик до выдержки | 5.3 |
| б) | предварительная выдержка | 5.4 |
| в) | положение образца во время выдержки | 5.5.1 |
| г) | возможность использования смачивающего средства или нет | 5.5.1 |
| д) | высота уровня воды или разность давлений | 5.5.2 |
| е) | длительность выдержки | 5.5.3 |
| ж) | проверка электрических и механических характеристик после восстановления | 5.7 |
6.ИСПЫТАНИЕ Qk. ИСПЫТАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНДИКАТОРНОГО ГАЗА И МАСС-СПЕКТРОМЕТРА
6.1.Цель
Проверяют герметичность образцов путем определения скорости утечки при помощи индикаторного газа (гелия) и масс-спектрометра.
6.2.Область применения
Данное испытание применимо для обнаружения утечек со скоростью менее 1 Па·см
/с (10
бар·см /с ), но при скорости утечки приблизительно ниже 10
Па·см /с (10
бар·см /с ) необходимо проявлять осторожность при обработке результатов.
/с (10 бар·см /с ), но при скорости утечки приблизительно ниже 10 Па·см /с (10 бар·см /с ) необходимо проявлять осторожность при обработке результатов. Метод 1 применим, когда изделия не имеют поверхностей, способных исказить результаты испытания вследствие слишком сильного удержания адсорбированного гелия (например, оплеток, стыков, органических материалов, красок и т.д.), если только перед обнаружением утечки они не подвергались соответствующей нейтрализации.
Метод 2 предназначен для изделий, которые при изготовлении заполняют смесью с большим содержанием гелия.
Метод 3 предназначен для изделий, которые монтируют на перегородках и панелях.
Примечание. Данный метод нужно применять с учетом того, что возможно выделение в лабораторию количества гелия, достаточного для заполнения спектрометра, в результате чего испытание прекращают до тех пор, пока не проветрят лабораторию. Метод нельзя применять, когда установлен допустимый предел скорости утечки (см. приложение Е, п.Е15).
6.3.Описание испытания
6.3.1.Испытание методом 1 состоит в заполнении образца, предварительно очищенного и подвергнутого сушке, гелиевой смесью, путем выдержки его в камере с этой смесью под давлением. Гелий проникает во внутренние объемы образца. Через указанное время образцы помещают в камеру, из которой затем выкачивают воздух, и присоединяют ее к масс-спектрометру. Гелий, исходящий из образца, поступает в масс-спектрометр и его количество измеряют. Измеренная скорость утечки гелия затем может быть преобразована в эквивалентную стандартную скорость утечки для того, чтобы иметь возможность сравнить образцы с аналогичными объемами, испытываемыми в различных условиях. Сравнение изделий, имеющих различные объемы, может быть более показательным, если сравнивают отношение 
(см. Приложение D, п.D1), которое является постоянным времени рассматриваемых образцов.
(см. Приложение D, п.D1), которое является постоянным времени рассматриваемых образцов. 6.3.2.Испытание методом 2 подобно испытанию методом 1, за исключением этапа заполнения. Это испытание проводят в процессе производства, и обычно оно должно быть закончено через 30 мин после герметизации оболочки. Оно не должно рассматриваться в качестве общего испытания на герметичность, которое требуется после других испытаний на воздействие внешних факторов.
6.3.3.Давление опрессовки и давление в период обнаружения утечки должны выбираться с учетом максимального давления, которое образцы могут выдержать без нарушения герметичности.
6.3.4.Если во время испытания не обнаружено никакой утечки, то к этому образцу должно быть применено испытание Qс или аналогичное другое испытание.
6.3.5.Испытание методом 3 заключается в том, что одну сторону образца выдерживают в вакууме, располагая на входе в вакуумную камеру, соединенную с масс-спектрометром. Видимую сторону образца затем покрывают герметичным гибким чехлом, заполненным гелием (альтернатива а), или обдувают тонкой струей гелия (альтернатива b).
Альтернатива а. Если имеется течь, некоторое количество гелия из чехла всасывается в вакуумную камеру. Размер дефекта (но не его местонахождение) можно определить по масс-спектрометру.
Альтернатива b. Гелий обнаруживают детектором, когда струя гелия проходит через течь; местонахождение и размер течи можно затем определить по масс-спектрометру.
6.4.Метод 1 (для изделий, не заполненных гелием во время изготовления)
6.4.1.Степени жесткости
Степень жесткости определяют минимальной постоянной времени, требуемой для данного случая применения. В соответствующей НТД должна быть указана подходящая степень жесткости, выбранная из табл.4. В тех случаях, когда необходимо выбрать другую степень жесткости, в соответствующей НТД должны быть указаны все необходимые параметры испытания (см. приложение D).
Таблица 4. Степени жесткости и условия испытания (и соответствующие эквивалентные стандартные скорости утечек)
Степень жесткости 6 ч ( =2·10 с) | Степень жесткости 60 ч ( =2·10 с) | Степень жесткости 600 ч ( =2·10 с) | Степень жесткости 1000 ч ( =4·10 с) | |||||||
| Давление опрес- совки (абсо- лютное), Па·10 (бар) | Время опрес- совки (мини- маль- ное)  , мин | Внут- рен- ний объем , см | Измеренная скорость утечки (максима- льная)  , Па·см /с (бар·см /с) | Внут- рен- ний объем , см | Измеренная скорость утечки (максима- льная) , Па·см /с (бар·см /с) | Внут- рен- ний объем , см | Измеренная скорость утечки (максима- льная) , Па·см /с (бар·см /с) | Внут- рен- ний объем , см | Измеренная скорость утечки (максима- льная) , Па·см /с (бар·см /с) | Эквивалент- ная стандартная скорость утечки  , Па·см /с |
| 2 | 70 | От 0,01 до 0,1 | 10 (10 ) | От 0,02 до 0,2 | 10 (10 ) | От 5·10 до 1,5·10 (от 5·10 до 1,5·10 ) | ||||
| 3 | 45 | |||||||||
| 4 | 30 | |||||||||
| 5 | 30 | |||||||||
| 8 | 20 | |||||||||
| 2 | 70 | От 0,01 до 0,1 | 10 (10 ) | От 0,1 до 1,0 | 10 (10 ) | От 0,2 до 2,0 | 10 (10 ) | От 5·10 до 1,5·10 (от 5·10 до 1,5·10 ) | ||
| 3 | 45 | |||||||||
| 4 | 30 | |||||||||
| 5 | 30 | |||||||||
| 8 | 20 | |||||||||
| 2 | 70 | От 0,01 до 0,1 | 0,1 (10 ) | От 0,1 до 1,0 | 10 (10 ) | От 1,0 до 10 | 10 (10 ) | От 2,0 до 20 | 10 (10 ) | От 0,05 до 0,15 (от 5·10 до 1,5·10 ) |
| 3 | 45 | |||||||||
| 4 | 30 | |||||||||
| 5 | 30 | |||||||||
| 8 | 20 | |||||||||
| 2 | 240 | От 0,1 до 1,0 | 2 (2·10 ) | От 1,0 до 10 | 0,5 (5·10 ) | От 10 до 100 | 0,05 (5·10 ) | От 20 до 200 | 10 (10 ) | От 0,5 до 1,5 (от 5·10 до 1,5·10 ) |
| 3 | 160 | |||||||||
| 4 | 120 | |||||||||
| 5 | 90 | |||||||||
| 8 | 60 | |||||||||
| 2 | 480 | От 0,1 до 1,0 | 5 (5·10 ) | От 1,0 до 10 | 1 (10 ) | От 10 до 100 | 0,1 (10 ) | От 20 до 200 | 0,05 (5·10 ) | От 0,5 до 1,5 (от 5·10 до 1,5·10 ) |
| 3 | 320 | |||||||||
| 4 | 240 | |||||||||
| 5 | 190 | |||||||||
| 8 | 120 | |||||||||
6.4.2.Предварительная выдержка
Образцы должны быть очищены от загрязняющих веществ, таких как жир, отпечатки пальцев, флюс и лак, которые могут закрыть место утечки или адсорбировать гелий. После очистки образцы должны быть просушены для удаления остатков растворителей, капиллярной конденсации и т.п., которые могут скрыть места утечки. Во время этого испытания образцы должны быть свободны от любого наружного крепления, способного удерживать гелий.
Примечание. Необходимо провести предварительное исследование каждого конкретного технологического приема с целью оптимизации процесса предварительной выдержки (см. приложение Е, п.Е6).
6.4.3.Первоначальные измерения
Не требуются.
6.4.4.Параметры испытания