Нормы времени и расценки на 1 патрубок
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
│ Диаметр труб, │ Вид стали │ │
│ мм, до ├───────────────────────┬──────────────────────────┤ │
│ │ углеродистая │ легированная │ │
│ ├───────────────────────┴──────────────────────────┤ │
│ │ Толщина листа, мм │ │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤ │
│ │ 4-6 │ 8-10 │ 4-6 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 200 │ - │ - │ 1,6 │ 1 │
│ │ │ │ ───────── │ │
│ │ │ │ 1-24 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 300 │ 1,6 │ 1,9 │ 1,8 │ 2 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 1-24 │ 1-47 │ 1-40 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 400 │ 1,9 │ 2,2 │ 2 │ 3 │
│ │ ───────── │ ───────── │ -------- │ │
│ │ 1-47 │ 1-71 │ 1-55 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 500 │ 2,2 │ 2,5 │ 2,4 │ 4 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 1-71 │ 1-94 │ 1-86 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 600 │ 2,4 │ 2,9 │ 2,7 │ 5 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 1-86 │ 2-25 │ 2-09 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 700 │ 2,8 │ 3,3 │ 3,1 │ 6 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 2-17 │ 2-56 │ 2-40 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 800 │ 3,1 │ 3,6 │ 3,5 │ 7 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 2-40 │ 2-79 │ 2-71 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1000 │ 3,7 │ 4,3 │ 4,1 │ 8 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 2-87 │ 3-33 │ 3-18 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1200 │ 4,6 │ 5 │ 4,9 │ 9 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 3-57 │ 3-88 │ 3-80 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1400 │ 5,4 │ 6,1 │ 5,9 │10 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 4-19 │ 4-73 │ 4-57 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1600 │ 6,4 │ 7,4 │ 7 │11 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 4-96 │ 5-74 │ 5-43 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ │ а │ б │ в │ N │
└───────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────┘
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
Тройники
Состав работы:
1. Разметка листового металла под резку.
2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3. Вальцовка деталей тройника.
4. Сборка и поддерживание при электроприхватке тройника.
Состав звена:
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 тройник
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
│ Диаметр труб, │ Вид стали │ │
│ мм, до ├─────────────────────────┬────────────────────────┤ │
│ │ углеродистая │ легированная │ │
│ ├─────────────────────────┴────────────────────────┤ │
│ │ Толщина листа, мм │ │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤ │
│ │ 4-6 │ 8-10 │ 4-6 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 200 │ - │ - │ 1,9 │ 1 │
│ │ │ │ ───────── │ │
│ │ │ │ 1-47 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 300 │ - │ - │ 2,4 │ 2 │
│ │ │ │ ───────── │ │
│ │ │ │ 1-86 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 400 │ 2,9 │ 4 │ 3,2 │ 3 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 2-25 │ 3-10 │ 2-48 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 500 │ 3,8 │ 5 │ 4,2 │ 4 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 2-95 │ 3-88 │ 3-26 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 600 │ 4,5 │ 6,1 │ 4,5 │ 5 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 3-49 │ 4-73 │ 3-49 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 700 │ 5,4 │ 7,4 │ 5,9 │ 6 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 4-19 │ 5-74 │ 4-57 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 800 │ 6,6 │ 8,6 │ 7,2 │ 7 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 5-12 │ 6-67 │ 5-58 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1000 │ 9 │ 11,5 │ 9,7 │ 8 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 6-98 │ 8-91 │ 7-52 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1200 │ 12 │ 15 │ 13,5 │ 9 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 9-30 │ 11-63 │ 10-46 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1400 │ 15,5 │ 19,5 │ 17,5 │10 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 12-01 │ 15-11 │ 13-56 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ 1600 │ 19,5 │ 24 │ 21,5 │11 │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 15-11 │ 18-60 │ 16-66 │ │
├───────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────┤
│ │ а │ б │ в │ N │
└───────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────┘
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
§Е40-5-18. Испытание сварных фасонных частей и деталей
Состав работы:
1. Приготовление мелового раствора.
2. Смазывание меловым раствором сварных стыков снаружи.
3. Смазывание стыков изнутри керосином (по просыхании меловой обмазки).
4. Осмотр стыков с отметкой дефектов.
5 разр.
Нормы времени и расценки на 100 стыков
┌──────────────┬─────────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┐
│Диаметр труб, │ 80 │ 125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │500 │ 600 │
│ мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ Н.вр. │ 1,4 │ 2,2 │ 3 │4,4 │5,1 │5,9 │6,7 │8,1 │9,9 │ 11 │
│ ───────── │──────── │─────│────│────│────│────│────│────│────│─────│
│ Расц. │ 1-27 │ 2-00│2-73│4-00│4-64│5-37│6-10│7-37│9-01│10-01│
├──────────────┼─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │
└──────────────┴─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┘
┌──────────────┬─────────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┐
Глава 3. Арматура
§Е40-5-19. Подготовка арматуры к установке
Состав работы:
1. Разборка арматуры.
2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.
3. Сборка арматуры с постановкой прокладок.
4. Набивка сальников.
5. Проверка движения.
Таблица 1
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Состав звена │ Диаметр арматуры, мм │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ до 200 │ до 400 │ св.400 │
├────────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│5 разр. │ - │ 1 │ 1 │
│4 " │ 1 │ - │ - │
│3 " │ - │ 1 │ 2 │
└────────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┘
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
Задвижки
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 задвижку
┌─────┬──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Мате-│Давление, │ Диаметр задвижек, мм, до │ │
│риал │ МПа, ├──────┬──────┬──────┬──────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │
│ │(кгс/см2),│ 50 │ 80 │ 100 │ 150 │200 │250 │300 │400 │500 │600 │800 │1000│1200│1400│1500│1600│2000│ │
│ │ до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤
│Чугун│2,5 (25) │ 0,49 │ 0,63 │ 0,75 │ 1,1 │1,3 │1,6 │ 2 │2,4 │3,1 │3,7 │4,3 │5,3 │6,4 │7,3 │7,8 │8,3 │10,2│ 1 │
│ │ │──────│──────│──────│──────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│ │
│ │ │0-38,7│0-49,8│0-59,3│0-86,9│1-03│1-29│1-61│1-93│2-39│2-85│3-31│4-08│4-93│5-62│6-01│6-39│7-85│ │
├─────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤
│Сталь│6,4 (64) │ 0,72 │ 0,85 │ 0,94 │ 1,3 │1,7 │ 2 │2,3 │3,1 │3,7 │4,5 │5,1 │6,2 │7,4 │ - │ - │ - │ - │ 2 │
│ │ │──────│──────│──────│──────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│ │ │ │ │ │
│ │ │0-56,9│0-67,2│0-74,3│ 1-03 │1-34│1-61│1-85│2-50│2-85│3-47│3-93│4-77│5-70│ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤
│ │10 (100) │ 1,1 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,9 │2,5 │3,1 │3,5 │4,7 │5,6 │6,7 │7,6 │9,3 │ 11 │ - │ - │ - │ - │ 3 │
│ │ │──────│──────│──────│──────│────│────│────│────│────│────│────│────│────│ │ │ │ │ │
│ │ │0-86,9│ 1-03 │ 1-11 │ 1-50 │1-98│2-50│2-82│3-78│4-31│5-16│5-85│7-16│8-47│ │ │ │ │ │
├─────┴──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ N │
└────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┘
┌─────┬──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Краны, вентили, клапаны
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры
┌────────┬──────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Наиме- │Мате- │Давление, │ Диаметр арматуры, мм, до │ │
│нование │риал │ МПа │ │ │
│арматуры│ │(кгс/см2),├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │
│ │ │ до │ 25 │ 50 │ 80 │ 100 │ 125 │ 150 │ 200 │ 250 │ │
├────────┼──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│Краны, │Чугун,│2,5 (25) │ 0,14 │ 0,19 │ 0,27 │ 0,33 │ 0,4 │ 0,46 │ 0,58 │ 0,71 │ 1 │
│вентили,│бронза│ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│обратные│ │ │0-11,1│ 0-15 │0-21,3│0-26,1│0-31,6│0-36,3│0-45,8│0-57,2│ │
│клапаны ├──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │Сталь │6,4 (64) │ 0,44 │ 0,53 │ 0,59 │ 0,7 │ 0,83 │ 0,95 │ 1,2 │ 1,5 │ 2 │
│ │ │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │ │ │0-34,8│0-41,9│0-46,6│0-55,3│0-65,6│0-75,1│0-94,8│ 1-21 │ │
│ │ ├──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │ │10 (100) │ 0,66 │ 0,79 │ 0,9 │ 1,1 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,9 │ 2,2 │ 3 │
│ │ │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │ │ │0-52,1│0-62,4│0-71,1│0-86,9│ 1-03 │ 1-11 │ 1-50 │ 1-77 │ │
├────────┼──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│Краны │Кера- │2,5 (25) │ 0,19 │ 0,29 │ 0,39 │ 0,51 │ 0,62 │ 0,68 │ - │ - │ 4 │
│ │мика │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │ │ │
│ │ │ │ 0-15 │0-22,9│0-30,8│0-40,3│ 0-49 │0-53,7│ │ │ │
│ ├──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │Ферро-│2,5 (25) │ 0,16 │ 0,21 │ 0,25 │ 0,33 │ 0,43 │ 0,53 │ - │ - │ 5 │
│ │силид │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │ │ │
│ │ │ │0-12,6│0-16,6│0-19,8│0-26,1│ 0-34 │0-41,9│ │ │ │
├────────┼──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│Вентили │Вини- │2,5 (25) │ 0,17 │ 0,23 │ 0,29 │ 0,37 │ 0,47 │ 0,58 │ - │ - │ 6 │
│ │пласт │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │ │ │
│ │ │ │0-13,4│0-18,2│0-22,9│0-29,2│0-37,1│0-45,8│ │ │ │
│ ├──────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │Ферро-│2,5 (25) │ 0,43 │ 0,51 │ 0,58 │ 0,7 │ 0,82 │ 0,97 │ - │ - │ 7 │
│ │силид │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │ │ │
│ │ │ │ 0-34 │0-40,3│0-45,8│0-55,3│0-64,8│0-76,6│ │ │ │
├────────┴──────┴──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ N │
└──────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───┘
┌────────┬──────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Таблица 4