┌─────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
│Состав звена│ Вид материала │ Диаметр трубопроводов, мм, до │ │
│термоизоли- │ │ │ │
│ровщиков │ │ │ │
│ │ ├─────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┤ │
│ │ │ 200 │ 400 │ 600 │ 800 │ 1000 │ │
├─────────────┼─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼────┤
│4 разр. - 1 │Винипластовая │ 6,3 │ 4,7 │ 3,8 │ 3,3 │ - │ 1 │
│2 " - 1 │каландрированная пленка │ ─────── │ ─────── │ ─────── │ ─────── │ │ │
│ │ │ 4-50 │ 3-36 │ 2-72 │ 2-36 │ │ │
│ ├─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼────┤
│ │Рулонные стеклопластики │ 3,1 │ 2,1 │ 1,6 │ 1,4 │ 1,3 │ 2 │
│ │ │ ─────── │ ────── │ ─────── │ ──────── │──────── │ │
│ │ │ 2-22 │ 1-50 │ 1-14 │ 1-00 │ 0-93 │ │
├─────────────┴─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ N │
└───────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴────┘
┌─────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┬────┐
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из винипластовой каландрированной пленки шириной 900 мм и рулонных стеклопластиков шириной 1000 мм.
§ Е11-63. Резка слоистого пластика на покрытия изоляции прямых участков трубопроводов на месте монтажа
Состав работы
1. Раскатывание рулона пластика. 2. Разметка его по заданному размеру. 3. Резка на покрытия вручную ножом.
Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│Состав звена │Диаметр трубопроводов, мм, до │
│термоизоли- ├────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ровщиков │ 200 │ 400 │ 600 │ 800 │
├─────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤
│3 разр. - 1 │ 4,1 │ 2,3 │ 1,4 │ 0,95 │
│2 " - 1 │ ──── │ ──── │ ────── │ ────── │
│ │ 2-75 │ 1-54 │ 0-93,8 │ 0-63,7 │
│ ├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ а │ б │ в │ г │
└─────────────┴────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┘
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
Примечание. Нормами предусмотрен рулонный слоистый пластик на основе картона шириной по 1000 мм.
§ Е11-64. Изготовление гофрированной фольги
Состав работы
1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок, гофрирование фольги. 3. Нарезка готовой фольги на полотна длиной до 10 м. 4. Свертывание полотен в рулоны, перевязка проволокой и складирование.
Норма времени и расценка на 100 м2 гофрированной фольги
┌─────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────┐
│Состав звена термоизолировшиков │ Н.вр. │ Расц. │
├─────────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤
│ 3 разр. - 1 │ │ │
│ 2 " - 1 │ 0,52 │ 0-34,8 │
└─────────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────┘
┌─────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────┐
Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.
§ Е11-65. Изготовление стеклоцемента текстолитового
Состав работы
1. Перемотка пленки и резка ее. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой и стеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем с намоткой ее на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны с водой при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.
Нормы времени и расценки на 100 м2 стеклоцемента
┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐
│Состав звена│Вид стеклоцемента│ Н.вр. │ Расц. │ N │
│термоизоли- │ │ │ │ │
│ровщиков │ │ │ │ │
├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤
│4 разр. - 2 │ │ │ │ │
│3 " - 3 │ Трехслойный │ 11 │ 7-79 │ 1 │
├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤
│2 " - 2 │ Двухслойный │ 5,8 │ 4-11 │ 2 │
└────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────┘
┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.
§ Е11-66. Изготовление лакостеклоткани
Состав работы
1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона стеклоткани и упаковка его.
Нормы времени и расценки на 100 м2 лакостеклоткани
┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐
│Состав звена│Вид лакостеклот- │ Н.вр. │ Расц. │ N │
│термоизоли- │кани │ │ │ │
│ровщиков │ │ │ │ │
├────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │С двухкратной│ 1,2 │ 0-89,4 │ 1 │
│4 разр. - 1 │пропиткой │ │ │ │
│3 " - 1 ├─────────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │С четырехкратной│ 2,8 │ 2-09 │ 2 │
│ │пропиткой │ │ │ │
└────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────┘
┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────┐
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление лакостеклоткани из стеклоткани шириной до 1200 мм пропитанной лаком ХСЛ, клеем БФ или 88, с наполнителем. Пропитка стеклоткани на грунтовальном агрегате производится путем нанесения лака ХСЛ, клеями БФ или 88 с последующим испарением растворителя в сушильной камере при температуре 70-100° С.
§ Е11-67. Изготовление сегментов из теплоизоляционных плит
Состав работы
1. Установка направляющих пилы. 2. Распиловка плит на сегменты. 3. Укладка сегментов в контейнеры или пачки.
Нормы времени и расценки на 100 м2 пропила
┌────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────┬─┐
│Состав звена│Вид плит │ Способ распиливания │ │
│термоизоли- │ ├───────────────────┬──────────────────┤ │
│ровщиков │ │на циркульной пиле │ вручную │ │
│ │ ├────────┬──────────┼─────────┬────────┤ │
│ │ │Н.вр. │ Расц. │ Н.вр. │ Расц. │ │
├────────────┼─────────────────┼────────┼──────────┼─────────┼────────┼─┤
│3 разр. - 1 │ Асбестоцемент- │0,74 │0-49,6 │ 2,3 │1-54 │1│
│2 " - 1 │ ные, минерало-│ │ │ │ │ │
│ │ ватные, совели-│ │ │ │ │ │
│ │ товые, вулкани-│ │ │ │ │ │
│ │ товые и перлито-│ │ │ │ │ │
│ │ вые │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Экспонзитовые │0,44 │ 0-29,5 │ 1,1 │0-73,7 │2│
│ │ и пробковые │ │ │ │ │ │
├────────────┴─────────────────┼────────┴──────────┼─────────┴────────┼─┤
│ │ а │ б │N│
└──────────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┴─┘
┌────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────┬─┐
Примечание. Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые 10 мм увеличения толщины плит сверх 50 мм Н.вр. и Расц. увеличивать при распиловке на циркульной пиле - на 1,1 (ПР-1), при распиловке вручную - на 1,2 (ПР-2) .
§ Е11-68. Изготовление бандажных лент из металла
Состав работ
При изготовлении бандажных лент на гильотинных ножницах из листового металла
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на бандажные ленты механизированными гильотинными ножницами. 3. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.
При изготовлении бандажных лент длиной св. 1500 мм добавлять: 4. Соединение двух лент бандажной пряжкой или сшивкой в одинарный фальц.
При закреплении пряжек на бандажные ленты добавлять: 5. Закрепление пряжки на конце бандажной ленты путем загиба ее на специальном приспособлении вручную.
При изготовлении бандажных лент на многороликовом станке из рулонного металла
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на листы механизированными гильотинными ножницами. 3. Продольная резка листа на полосы однороликовыми ножницами. 4. Резка полос на бандажные ленты на многороликовом станке. 5. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.
Таблица 1
Изготовление бандажных лент на гильотинных ножницах
Нормы времени и расценки на 100 шт.
┌────────────┬─────────┬────────────────────────────────────────────┬───┐
│Состав звена│Вид работ│ Длина бандажных лент, мм, до │ │
│термоизоли- │ ├───────┬───────┬─────────┬───────┬──────────┤ │
│ровщиков │ │1000 │ 1500 │ 2000 │ 2500 │ 3000 │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼──────────┼───┤
│3 разр. - 1 │Изготов- │0,7 │ 0,91 │ 1,2 │ 1,7 │ 2,2 │ │
│2 " - 1 │ление │────── │ ──── │ ────── │ ──── │ ──── │ 1 │
│ │бандажных│0-46,9 │ 0-61 │ 0-80,4 │ 1-14 │ 1-47 │ │
│ │лент │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼──────────┼───┤
│2 разр. │Закрепле-│ │ │ 0,3 │ │ │ 2 │
│ │ние пря-│ │ │ ────── │ │ │ │
│ │жек │ │ │ 0-19,2 │ │ │ │
├────────────┴─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼──────────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ N │
└──────────────────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴──────────┴───┘