2.1.4. Технические характеристики средств испытаний (диапазон измерений, основная погрешность и т.п.), необходимые для обеспечения испытаний с требуемой точностью, должны быть установлены в программе и методике испытаний.
2.1.5. Подготовка к испытаниям.
С асфальтоукладчиком, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации в соответствии с табл.1.
Таблица 1
| Вид документации | Представление документации по видам испытаний | |
| приемосдаточные | периодические | |
| Программа и методика испытаний | + | + |
| Инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601* | + | + |
| Нормативно-техническая документация на серийно выпускаемые асфальтоукладчики | + | + |
| Акт приемосдаточных испытаний | - | + |
| Материалы предшествующих периодических испытаний | - | + |
| Комплект сборочных чертежей серийного производства | - | + |
| Сборочные чертежи основных узлов | + | - |
| Материалы основных конструкторских и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями | - | + |
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту.
Примечания:
1. Знак "+" означает представление документации, знак "-" - документацию не представляют.
2. Состав комплекта документации, представляемой на сертификационные испытания, определяет орган, проводящий эти испытания.
2.1.6. Проводимые испытания и проверяемые параметры приведены в табл.2.
Таблица 2
| Проводимые испытания, проверяемые параметры | Вид испытаний | ||
| приемосдаточные | периодические | сертификационные | |
| 1. Визуальный контроль: комплектность; наличие смазки и защитных покрытий; качество сборки, окраски, сварки; наличие указателей, облегчающих обслуживание и обозначающих опасные места; наличие и комплектность сопроводительной документации | + | + | (+) |
| 2. Проверка действия механизмов и систем на холостом ходу: двигателя; гидравлической системы; рулевого управления и трансмиссии; регулятора толщины и профиля покрытия; подъемного устройства рабочих органов; поворота боковых стенок приемного бункера; перемещения загружаемого материала; привода вибрационных рабочих органов; автоматического обеспечения ровности укладываемого покрытия; управления объемом смеси в шнековой камере; всех систем электрооборудования | + | + | (+) |
| 3. Проверка тормозов и управляемости | + | + | + |
| 4. Геометрические размеры | + | (+) | |
| 5. Минимальный радиус поворота | + | + | |
| 6. Вместимость бункера | + | (+) | |
| 7. Показатели массы | + | (+) | |
| 8. Проверка гидросистемы: давления; степени загрязнения рабочей жидкости; температуры рабочей жидкости; потери рабочей жидкости | + | (+) | |
| 9. Рабочие и транспортные скорости | + | + | |
| 10. Качество уложенного покрытия: ровность; ширина; поперечный уклон; степень уплотнения | + | (+) | |
| 11. Показатели эргономики и безопасности: уровень шума; уровень вибрации; усилия на органах управления; уровень концентрации вредных веществ | + | + | |
Примечания:
1. Знак "+" означает обязательность проверки параметра при проведении данного вида испытаний.
2. Знак "(+)" означает рекомендуемость проверки параметра при проведении данного вида испытаний.
3. В случае проверки параметров, отмеченных знаком (+), при проведении сертификационных испытаний периодические испытания не проводят.
2.2. Проверка действия механизмов и систем
На холостом ходу и без материала проверяют действие следующих механизмов и систем:
- управления двигателем запуском его с номинальной частотой вращения, с контролем по счетчику двигателя;
- управления ходом асфальтоукладчика передвижением его вперед, назад, влево и вправо с переключением скоростей;
- подъема и опускания рабочего органа с закреплением его в транспортном положении;
- поворота боковых стенок приемного бункера перемещением их из одного крайнего положения в другое;
- продольного и поперечного перемещения материала их включением;
- привода вибрационных рабочих органов их кратковременным включением;
- автоматического обеспечения ровности укладываемого покрытия ручным перемещением щупов датчиков с проверкой действия гидроцилиндров подъема шарниров тяговых брусьев;
- управления объемом смеси в шнековой камере перемещением щупов датчиков уровня с проверкой включения и выключения работы механизмов продольного и поперечного перемещения материала;
- всех систем электрооборудования, в том числе всего имеющегося освещения и сигнального оборудования, их включением и выключением;