Государственный стандарт СССР ГОСТ 12586.0-83 "Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 октября 1983 г. N 298) стр. 2

┌────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.
2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:
цемент - ГОСТ 10178-85;
заполнители - ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8736-85;
вода - ГОСТ 23732-79.
Крупный заполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм, от 5 до 15 мм, св. 10 до 20 мм.
2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
классов B-II и Вр-II по ГОСТ 7348-81; классов B-I и Вр-I по ГОСТ 6727-80.
Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503-81.
2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1-83.
2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Пред. откл. │
│ условного ├────────────────┬────────────────┬─────────────┬──────────┬─────────────┬──────────┤
│ прохода │ │ │по наружному │ по внут- │ по длине │по ширине │
│ трубы d │ по │ по толщине │ диаметру │ реннему │ калиброван │и высоте │
│ │ внутреннему │ стенки │ втулочного │ диаметру │ ной части │заходной │
│ │ диаметру │ цилиндрической │ конца de и │ раструба │ раструба │ фаски │
│ │ трубы di │ части трубы t │буртика трубы│ трубы d1 │ трубы а │раструба │
│ │ │ │ d3 │ │ │ трубы │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────┼─────────────┼──────────┤
│ 500, 600, │ +-4 │ +-4 │ │ │ │ │
│ 800 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┤ +-2 │ +-2 │ +35; -5 │ +7; -5 │
│ 1000, 1200 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┤ │ ├─────────────┼──────────┤ │ │
│ 1400, 1600 │ +-5 │ +-5 │ +-2,5 │ +-2,5 │ │ │
└──────────────┴────────────────┴────────────────┴─────────────┴──────────┴─────────────┴──────────┘
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
2.14. Толщина защитного слоя бетона труб должна быть не менее 15 мм.
2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы в пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл. 5.
2.16. На поверхностях труб не допускаются:
трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;
наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;
раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;
Таблица 5
┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Параметр шероховатости │Допускаемые значения параметров│
│ по ГОСТ 2789-73 │ шероховатости, мм, труб │
│ │ категорий по шероховатости │
├───────────────────────────┬───────────┼───────────────┬───────────────┤
│ Наименование │Обозначение│ первой │ второй │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Среднее арифметическое│ Ra │ <= 0,1 │ <= 0,06 │
│отклонение профиля │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Средний шаг неровностей│ Sm │ >= 4 │ >= 6 │
│профиля │ │ │ │
└───────────────────────────┴───────────┴───────────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являются браковочными до 01.01.91.
наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;
следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;
более трех раковин на площади 0,01 м2 (100 х 100 мм) на любом участке стыковой поверхности.
2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцевых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.
2.18. Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.
Отслоения защитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направлениях трубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять с применением материалов, предохраняющих арматуру труб от коррозии.
2.19. Концы продольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона и должны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5-0,6 мм. Состав обмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода). Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов, обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3. Комплектность

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.

4. Правила приемки

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта. Число труб в партии должно быть не более 100.
4.2. Трубы принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям шероховатости внутренней поверхности труб;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям водонепроницаемости и трещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 12586.1-83, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.
4.3. Приемку труб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий и электрического контакта между ними, по отклонению от внутреннего диаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин на бетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона и антикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить по результатам сплошного контроля.
4.4. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация воды в виде влажных пятен, капели или течи.
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по# превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.
4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через семь суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через двое суток - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.
От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.7. Если трубы 0, I и II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.
Трубы III класса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость или трещиностойкость, признают нестандартными.