4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
4.10. Испытания на шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем - при изменении вида заполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующих добавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергать две трубы каждого диаметра.
4.10.1. Исключен.
4.10.2. Исключен.
4.11. Исключен.
5. Методы контроля и испытаний
5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.
Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1-0,25 МПа (1-2,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в пп. 2.2 и 2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб на трещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).
5.1.2. Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценки трещиностойкости труб по ГОСТ 24983-81.
5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.
5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105-86. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании - испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).
5.4. Толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При отсутствии приборов допускается определять толщину защитного слоя бетона путем отбивки его в трех местах трубы: в середине раструба, в месте перехода от раструба к цилиндрической части трубы и во втулочном конце трубы на расстоянии 300 мм от торца.
Отливку защитного слоя в каждом из указанных мест производят по наружному диаметру не менее чем в трех точках (через 120°) с последующей обязательной заделкой отбитых мест раствором состава по массе 1:2,5:0,4 (цемент, песок, вода).
5.5. Качество защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.
5.6. Размеры труб и качество их поверхностей должны контролироваться согласно ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 26433.1-89 и настоящему стандарту.
5.7. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.
5.7.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:
толщину стенок измеряют штангенциркулем или другими приспособлениями в четырех точках в середине между швами по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 300 мм от втулочного торца трубы;
наружный диаметр втулочного конца трубы и буртика измеряют калибрами с промером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют нутромером или штангенциркулем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в точках, отстоящих на расстояниях 40, 80 и 110 мм от торца трубы;
внутренний диаметр трубы измеряют нутромером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 500 мм от ее торцов.
5.8. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы Ra и Sm по ГОСТ 2789-73 определяют по методике, приведенной в обязательном приложении.
6. Маркировка, транспортирование и хранение
6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба каждой трубы.
6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. В документе о качестве труб следует дополнительно приводить значения параметров шероховатости внутренней поверхности труб, а также марку уплотняющих резиновых колец и обозначение технических условий на эти кольца.
6.3. Трубы перемещают с помощью траверс, не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по каткам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на катки или пол.
6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.
Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 6.
Таблица 6
┌────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Диаметр условного прохода трубы d, │ Число рядов труб по высоте │
│ мм │ │
├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ От 500 до 1000 включ. │ 4 │
├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1200 │ 3 │
├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1400 и 1600 │ 2 │
└────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘
┌────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
6.5. Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть уложены две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Конструкция подкладки не должна позволять раскатываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно под цилиндрическую часть труб.
На месте постоянного складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.
Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Трубы каждого последующего ряда располагают по длине перпендикулярно к предыдущему ряду.
6.6. При погрузке труб на транспортные средства и их выгрузке должны соблюдаться меры предосторожности, исключающие возможность повреждения труб.
Автомобили или железнодорожные платформы, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб.
6.7. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с трубами не допускаются:
применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон;
переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крючков, зацепляемых за концы трубы;
перемещение труб по земле волоком;
разгрузка труб со свободным падением;
свободное (без торможения) перекатывание труб по наклонным плоскостям;
перемещение труб без катков или без подкладок.
Приложение
Обязательное
Определение параметров шероховатости внутренней поверхности трубы
1. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы Ra и Sm по ГОСТ 2789-73 определяют по результатам испытаний на шероховатость поверхности двух канифолевых слепков (отпечатков) размерами 80 х 15 х 20 мм, снятых с контролируемой поверхности трубы в точках, расположенных на расстоянии 500 мм от втулочного и раструбного торцов трубы.