4) стенд для внутренней подварки корня шва (в зависимости от технологии - ручной или автоматической сварки).
10.4.2. В качестве стенда сборки и сварки корня шва используют механизированные трубосварочные линии (МТЛ) или сборочно-сварочный стенд ССТ-141. На этом стенде, кроме сварочных работ, выполняют сборку труб в секции с помощью внутреннего центратора и лебедки с электроприводом.
10.4.3. Перед началом работы ежедневно следует проверять исправность тягового стального каната и электропривода лебедки трубосварочного стенда.
10.4.4. Роликовые опоры, предназначенные для вращения секций труб в процессе сварки, должны иметь надежные запорные устройствf.
10.4.5. Механизированная трубосварочная линия должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Звуковые сигналы подают при всех перемещениях труб.
10.4.6. Для предупреждения поломок механизмов трубосварочной линии необходимо:
1) включать вращение только после центровки стыка труб и при поднятых гидравлических роликоопорах;
2) включать привод продольного перемещения только после опускания в нижнее положение всех гидравлических роликоопор (вращателей), рычагов, отсекателей и сбрасывателей.
10.4.7. Для автоматической сварки заполняющего и облицовочного слоев шва под слоем флюса используют полевую автосварочную установку (ПАУ).
10.4.8. При монтаже полевой автосварочной установки необходимо соблюдать следующие требования:
1) рельсовый путь для кабин сварщиков устраивать с продольным уклоном не более 1° с установкой по концам пути упоров для ограничения передвижения кабин;
2) стеллажи устраивать с поперечным уклоном не более 1,5°;
3) стальной канат подвески электрокабелей натягивать так, чтобы стрела провисания была не более 1 м.
10.4.9. В процессе эксплуатации ПАУ не разрешается:
1) включать вращение при неопущенных рычагах манипуляторов;
2) включать вращатель и манипуляторы при передвижении кабины и без подачи звукового сигнала.
10.5. Специальные требования безопасности при работе на механизированных трубосварочных базах
10.5.1. Для двусторонней автоматической сварки труб применяют трубосварочные базы типа БТС.
10.5.2. Трубосварочная база типа БТС, предназначенная для изготовления двух- и трехтрубных секций, состоит из трех стендов:
1) на первом стенде с помощью станков ведут обработку кромок труб;
2) на втором стенде с помощью внутреннего центратора выполняют сборку и сварку двухтрубной секции;
3) на третьем стенде собирают и сваривают трехтрубные секции.
10.5.3. При эксплуатации базы типа БТС необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
1) пульты управления, кабины сварщиков, приводы продольного перемещения труб и секций, отсекатели, перегружатели, концевые выключатели и гидроподъемники должны быть сблокированы;
2) цепные передачи вращателей и других узлов должны быть ограждены кожухами.
10.5.4. При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской инструкции по их эксплуатации.
10.5.5. Включать приводы продольного перемещения труб и секций разрешается, если грузоподъемники находятся в нижнем положении.
10.5.6. Запрещается держать руки на раме рольгангов, особенно в местах расположения роликов во время перемещения труб и секций по рольгангам.
10.5.7. Автоматическую сварку второго наружного слоя шва выполняют одновременно со сваркой внутреннего слоя шва. Регулировку положения электрода при сварочных роботах изнутри оператор-сварщик должен осуществлять с помощью следящей системы дистанционно, находясь снаружи трубы.
Запрещается проводить регулировку и наладку сварочной головки, находясь внутри трубы во время проведения сварочных работ.
10.6. Требования безопасности при проведении работ по дефектоскопии сварных соединений
10.6.1. Требования безопасности при радиоизотопной и рентгеновской дефектоскопии изложены в разд. 9.
В данном разделе излагаются требования безопасности при работе с ультразвуковыми дефектоскопами.
10.6.2. К работе по контролю сварных стыков трубных секций ультразвуковым методом допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли специальное обучение, имеют соответствующее удостоверение на право ультразвукового контроля и обучены безопасным способам ведения работ.
Дефектоскописты должны иметь III квалификационную группу по электробезопасности при обслуживании электрооборудования.
10.6.3. Работы по ультразвуковому контролю разрешается проводить только исправным и настроенным дефектоскопом, имеющим плавкие предохранители и надежное заземление.
10.6.4. Штепсельные розетки для переносных дефектоскопов необходимо снабдить специальным контактом для присоединения заземляющего проводника. Конструкция штепсельного соединения должна исключать возможность использования токоведущих контактов, предназначенных для заземления. Заземляющий контакт штепсельной розетки должен быть электрически соединен с ее корпусом.
10.6.5. Питание дефектоскопа от сети необходимо осуществлять через стабилизатор напряжения или автотрансформатор.
10.6.6. Смену предохранителей следует проводить только при отключенном электропитании.
10.6.7. При коротком замыкании или других неисправностях аварийного характера необходимо немедленно отключить дефектоскоп от сети и разрядить электролитический конденсатор на корпус прибора.
Повторное включение дефектоскопа в сеть допускается только после полного устранения обнаруженных неисправностей.
10.6.8. При работе с дефектоскопом и его перевозках необходимо тщательно оберегать от ударов электронно-лучевую трубку, так как осколки разорвавшейся трубки могут поранить.
10.6.9. Дефектоскописту запрещается:
1) проводить ремонт поврежденного дефектоскопа;
2) включать в сеть дефектоскоп со снятым кожухом;
3) применять самодельные предохранители, не соответствующие номиналу дефектоскопа;
4) пользоваться штепсельными розетками без крышек, а также включать дефектоскоп с помощью оголенных проводов без вилок;
5) оставлять без присмотра включенный в сеть дефектоскоп.
10.6.10. После окончания работы дефектоскоп должен быть выключен, а подсоединительная вилка вынута из розетки.
10.6.11. Рабочее место дефектоскописта необходимо содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.