2) устанавливать резервуар с сжиженным газом от источников огня (например, места проведения сварки, курения) на расстоянии не менее 10 м, а от зданий и сооружений - 25 м;
3) продуть инертным газом или парами сжиженного газа сам резервуар и трубопроводы перед их первоначальным заполнением газом. Продувку следует выполнять медленно, чтобы избежать скопления газа и возникновения статического электричества. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не более 1%, что определяют переносным универсальным газоанализатором;
4) проверять периодически в зимнее время крепления к ложементам транспортных средств, на которых установлен резервуар;
5) не заполнять резервуар газом путем снижения в нем давления за счет стравливания газовой подушки в атмосферу;
6) не разводить огонь и не курить вблизи резервуара. В случае пожара немедленно перекрыть вентиль в шкафу с газовой аппаратурой. Горящий газ следует тушить углекислотным огнетушителем, сбивать пламя или накрывать очаг пожара асбестовой тканью. Ни в коем случае нельзя тушить загоревшийся газ водой;
7) не заполнять резервуар газом, имеющим температуру, при которой упругость его паров превышает 16 
, что определяют по таблицам, прилагаемым к газовым емкостям.
, что определяют по таблицам, прилагаемым к газовым емкостям. 10.3.36. Перед очередным наполнением резервуара РС-1600 давление в нем должно быть не менее 0,5 
, в противном случае до заполнения его необходимо проверить на герметичность путем контрольной опрессовки инертным газом.
, в противном случае до заполнения его необходимо проверить на герметичность путем контрольной опрессовки инертным газом. Перед заполнением резервуара РС-1600 сжиженным газом из автоцистерны необходимо:
1) проверить наличие заземления резервуара и автоцистерны;
2) соединить плотно с помощью шланга наполнительный вентиль жидкой фазы резервуара со сливным вентилем автоцистерны;
3) соединить плотно с помощью шланга вентили паровой фазы резервуара и цистерны;
4) открыть сначала наполнительные вентили жидкой фазы, а когда давление будет выравнено, - вентили паровой фазы на резервуаре и на автоцистерне;
5) закрыть вентили жидкой и паровой фаз на резервуаре и автоцистерне, когда уровень сжиженного газа в резервуаре достигнет 85% его емкости, предварительно проверив в вентилях наличие прокладок.
10.3.37. Если в процессе эксплуатации резервуара РС-1600 будут обнаружены неисправности, то работу по подогреву кромок труб следует немедленно прекратить, а резервуар отправить в ремонт поставщику. Выполнять ремонт в условиях трубосварочной базы запрещается.
10.3.38. При применении пламенных подогревателей, которые снабжены сжиженным газом от передвижных станций ПС-1424 или от газовых установок других типов и конструкций, электросварщик не должен касаться руками нагретых участков труб, чтобы не получить ожогов.
10.3.39. Температуру подогрева свариваемых кромок, которая для термически упрочненных труб не должна превышать 250°С, следует контролировать контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами - термокраской).
10.3.40. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торцов трубы, место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.
10.3.41. Сварщикам и всем лицам, ведущим автоматическую сварку под слоем флюса, необходимо помнить, что флюс при плавлении выделяет вредные газы, содержащие соединения фтора, марганца и стеклянную пыль.
Загрузку свежеприготовленного и отсос отработанного флюса в бункер следует осуществлять механизированным способом.
При просеивании флюса необходимо пользоваться рукавицами, защитными очками и респираторами.
Флюс должен быть сухим и чистым, его нельзя применять, если он загрязнен маслами, эфирами и смолами.
При прокалке флюса в пламенной печи необходимо соблюдать следующие условия техники безопасности:
1) печь расположить на расстоянии не менее 50 м от рабочих мест;
2) пламенную печь оградить, около нее должны находиться только рабочие, занятые сушкой флюса;
3) огонь разводить в печи разрешается только после того, как сначала подан воздух, а затем жидкое топливо через форсунку;
4) дверцу печи во время сушки флюса следует закрыть и снабдить глазком (отверстием) для наблюдения за огнем;
5) вблизи печи иметь средства для тушения пожара (пенные огнетушители, ящики с песком, лопаты).
10.3.42. Очищать сварные швы от шлака следует механизированным способом (шлифовальными машинками с абразивными кругами или с круглыми проволочными щетками, электромолотками).
10.3.43. При зачистке сварных швов от шлака необходимо пользоваться защитными очками с безосколочными стеклами и не разрешать подходить рабочим, не занятым на этой операции, ближе чем на 2 м к обрабатываемому стыку.
10.3.44. Для сбора и удаления шлака, окалины и огарков проволоки следует установить непосредственно под кабиной электросварщика в зоне электросварки емкость, перемещение и выгрузка которой должны быть механизированы.
10.3.45. Во время работы с торцовым вращателем необходимо, чтобы его движущиеся части были ограждены.
10.3.46. Передачу одиночной трубы с накопителя на рольганги трубосварочной линии следует осуществлять только после того, как под нее полностью освобождено место.
10.3.47. При электросварке запрещается:
1) допускать к работе вспомогательных рабочих, если у них нет специальных защитных очков со светофильтрами;
2) касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемых труб;
3) выполнять сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;
4) исправлять повреждения в сварочном агрегате;
5) вести сварочные работы на расстоянии менее 10 м от мест расположения газовых баллонов и других взрывоопасных материалов;
6) работать при загазованности воздуха или утечке газов или жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом.
10.3.48. Перед скатыванием готовой секции необходимо подавать предупредительный звуковой сигнал. До начала скатывания следующей секции предыдущая секция должна быть перемещена на площадку контроля качества сварных соединений.
Для избежания несчастных случаев необходимо:
1) скатывание готовых секций ограничить зоной длиной 20 м;
2) дополнительно на расстоянии 30 м (всего 50 м) в сторону скатывания установить охранную зону, которую обозначить знаками безопасности;
3) по боковым сторонам охранной зоны установить ограждение, запретить людям находиться в этой зоне.
10.3.49. Сваренные секции на трубосварочной базе следует укладывать на площадке по контролю качества сварных соединений в один ряд на подкладки, закрепляя их упорными башмаками.
10.4. Специальные требования безопасности при работе на полумеханизированных трубосварочных базах
10.4.1. В состав оборудования полумеханизированной трубосварочной базы входят:
1) накопитель для отдельных труб;
2) стенд для автоматической сварки заполняющих и облицовочных слоев шва под слоем флюса;
3) стенд для сборки и ручной дуговой сварки корня шва;