10.2.13. Снимать стропы с выгружаемых труб можно только после того, как труба уложена и надежно закреплена.
10.2.14. Трубы, перевозимые на автомобилях, тракторных прицепах и других транспортных средствах, должны быть надежно закреплены, во избежание смещения и возможного падения их при транспортировке.
10.2.15. Перед погрузкой секций на трубоплетевоз необходимо присоединить буксирным тросом прицеп к автомобилю и под колеса прицепа и автомобиля подложить противооткатные упоры (башмаки).
10.2.16. При погрузке секций труб на транспортные средства рабочим запрещается находиться на раме автомобиля и на прицепе.
10.2.17. После погрузки секций на трубоплетевоз шоферу необходимо соединить гидро-, пневмо- и электрические системы автомобиля и прицепа между собой.
10.2.18. Перед началом транспортировки секций труб на автопоезде необходимо:
1) секции надежно укрепить, а их передние и задние торцы закрепить от продольного смещения ограничителями-крючьями, присоединенными канатом или цепью к конику автомобиля и прицепа;
2) задние торцы секций обозначить красными флажками, а в темное время суток и в дневное при видимости менее 20 м - зажженными фонарями красного цвета.
10.3. Требования безопасности при работе на всех типах трубосварочных баз
10.3.1. К сварке труб на трубосварочной базе допускаются лица, которые:
1) прошли специальный курс обучения и сдали испытание на право сварки труб в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков";
2) получили удостоверение сварщика;
3) сварили допускной стык в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков". Электросварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности.
10.3.2. Для проверки работы отдельных узлов, агрегатов и взаимодействия систем базы следует перед началом ее эксплуатации выполнить обкатку.
10.3.3. Перед обкаткой необходимо провести внешний осмотр базы и проверить:
1) затяжку креплений;
2) правильность соединения штекерных разъемов;
3) уровень масла в редукторах;
4) наличие смазки в трущихся деталях и в гидравлической системе.
Гидравлическую систему запрещается заправлять, если находящееся в ней масло загрязнено посторонними примесями.
10.3.4. После обкатки вхолостую трубосварочную базу испытывают под рабочей нагрузкой.
Приемку базы в эксплуатацию осуществляет комиссия под председательством главного инженера сварочно-монтажной организации с оформлением приемочного акта в соответствии с "Положением о порядке приемки в эксплуатацию трубосварочных баз", приведенном в обязательном приложении 36.
10.3.5. Для предохранения от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги (ультрафиолетового и инфракрасного) сварщик должен низки брюк спецодежды опускать поверх обуви и иметь рукавицы с крагами, а глаза защищать специальной маской или щитом со светофильтром. Светофильтры следует выбирать с учетом применяемой силы тока по данным табл. 5.
Таблица 5
Светофильтры, рекомендуемые для электродуговой сварки металлическим электродом
Сила сварочного тока, А | Светофильтры | |
Обозначение | Классификационный номер | |
| От 30 до 60 включительно | С-4 | 9 |
| Свыше 60 до 150 включительно | С-5 | 9,5 |
" 150 " 275 " | С-6 | 10,5 |
" 275 " 350 " | С-7 | 11,5 |
" 350 " 600 " | С-8 | 12 |
" 600 " 700 " | С-9 | 12,5 |
Перед светофильтрами необходимо вставлять обычное стекло и заменять его по мере загрязнения.
Слесари, работающие вместе с электросварщиком, должны быть обеспечены защитными очками, остекленными соответствующими выполняемой работе светофильтрами. Очки следует надевать при работе на расстоянии не менее 10 м от места сварки.
При ручной дуговой сварке стыка, выполняемой несколькими сварщиками, необходимо надевать защитный шлем и использовать коврик.
10.3.6. На сварочных базах рабочее место электросварщика должно быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией, эргономическими приспособлениями и освещением.
10.3.7. Электросварочные установки должны включаться в электросеть (в работу) только с помощью пусковых устройств.
10.3.8. Осуществлять питание электросварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается.
10.3.9. В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, чтобы исключить возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда последние находятся под напряжением.
10.3.10. Напряжение холостого хода электросварочных установок переменного тока не должно превышать 80 В, а установок постоянного тока 100 В.
11.3.11. Перед сменой кассеты со сварочной проволокой и другими вспомогательными работами электросварщик должен с поста сварочной головки отключить сварочный выпрямитель.
10.3.12. Ежедневно перед началом рабочей смены необходимо проверять исправность электросварочных агрегатов, обращая особое внимание на то, чтобы не было напряжения на корпусе и заземление было исправным.
10.3.13. В течение рабочего дня необходимо периодически проверять исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки и другого инструмента.
Оставлять без присмотра электрододержатель, находящийся под напряжением, запрещается.
10.3.14. Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Сварщикам эту работу выполнять запрещается.
10.3.15. При осмотрах, чистке, смазке и ремонте оборудования трубосварочной базы напряжение следует отключить в шкафу блока питания, а у выключателя вывесить предупредительную надпись: "Не включать! Работают люди!"
При выполнении работ непосредственно в шкафу блока питания напряжение необходимо отключить на источнике питания, так как при отключенном автоматическом выпрямителе под напряжением остаются верхние контакты цепи освещения блока питания.
10.3.16. При выполнении сварочных работ сварочные провода следует прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, провода не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена, а также ацетиленовых генераторов или баллонов с пропан-бутаном.
10.3.17. При подключении сварочных проводов к агрегату питания все включающие устройства (рубильники, выключатели, пульты, кнопки) должны быть отключены.
10.3.18. Для подвода тока к электрододержателю следует применять гибкий провод с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке. Допустимое сечение медных сварочных проводов принимают в зависимости от величины сварочного тока по табл. 6.
Таблица 6
Сечение медных сварочных проводов в зависимости от сварочного тока
Сила сварочного тока, А | Сечение сварочных проводов,  |
100 | 16 |
200 | 25 |
240 | 25 |
300 | 35 |
400 | 50 |
600 | 70 |
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником тока, могут служить гибкие провода, а также (где это возможно) стальные шины любого профиля достаточного сечения.
Соединение отдельных элементов, составляющих обратный провод, должно быть выполнено тщательно с помощью болтов, струбцин или зажимов.
10.3.19. Использовать в качестве обратного провода сеть заземления, а также металлические строительные конструкции, коммуникации и технологическое оборудование запрещается.