2) не касаться оборванных электрических проводов и корпусов электродвигателей, которые при неисправности заземляющих устройств могут оказаться под напряжением;
3) исправлять что-либо в электросети или электрооборудовании может только лицо, имеющее допуск к этим работам, - дежурный электромонтер, причем работать он должен в резиновых диэлектрических перчатках и применять другие защитные средства;
4) ручные переносные светильники применять только заводского изготовления, огражденные металлической защитной сеткой; у таких светильников в условиях трубосварочных баз напряжение должно быть не более 12 В, а шланговый провод светильников снабжен специальной вилкой, которую нельзя включать в розетку сети с напряжением более 12 В;
5) оголенные концы проводов, отсоединенных от снятого электрооборудования, надежно заизолировать;
6) временную электропроводку выполнять только из изолированного провода, подвешивать его разрешается на высоте:
а) над рабочим местом - не менее 2,5 м;
б) над проходами - 3,5 м;
в) над проездами - 6 м.
Если изолированные электропровода необходимо подвесить над рабочим местом на высоте менее 2,5 м, то их заключают в трубы или короба, убедившись, что напряжение не выше 42 В.
10.1.44. На трубосварочных базах разрешается работать ручным электроинструментом при соблюдении следующих требований техники безопасности:
1) напряжение тока электроинструмента должно быть не выше 42 В;
2) корпус электроинструмента, работающего под напряжением выше 42 В, должен быть заземлен;
3) работать электроинструментом во время дождя или снегопада разрешается только под навесом и в диэлектрических перчатках;
4) можно использовать ручные электрические шлифовальные машинки класса II с двойной или усиленной изоляцией на напряжение 220 В, питающиеся переменным током промышленной частоты 50 Гц, при работе с этими машинками необходимо применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши и коврик).
10.1.45. Перед началом работы на трубосварочной базе все рабочие должны:
1) надеть положенную спецодежду и иметь необходимые защитные средства;
2) привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов;
3) проверить исправность инструмента, инвентаря и других приспособлений, и если обнаружены неисправности, которые невозможно устранить своими силами, доложить об этом мастеру (прорабу), до устранения их начинать работу не разрешается;
10.2. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
10.2.1. Погрузочно-разгрузочные работы на трубосварочных базах, выполняемые с помощью грузоподъемных машин, следует осуществлять под руководством лица, ответственного за безопасное ведение работ по перемещению грузов кранами и аттестованного комиссией на основании "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
10.2.2. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, обязано:
1) ознакомить всех занятых на данной операции с проектом производства работ и технологической схемой;
2) следить за исправным состоянием и своевременным осмотром съемных грузозахватных приспособлений;
3) указать крановщикам и стропальщикам места и порядок складирования труб и секций;
4) назначить старшего стропальщика и при необходимости сигнальщика;
5) допускать к обслуживанию крана только лиц, имеющих соответствующие удостоверения стропальщика;
6) требовать строгого выполнения производственных инструкций персоналом, обслуживающим грузоподъемный кран (машинист, стропальщик), причем особое внимание уделять правильности зацепки труб и секций, не допускать перегрузки крана, следить, чтобы не было людей в опасной зоне при работе крана;
7) проводить при необходимости инструктаж по технике безопасности для работников, обслуживающих кран;
8) разрешать работать только с исправными грузозахватными приспособлениями;
9) не допускать перемещения грузов волоком и над людьми;
10) не разрешать подъем защемленных и неправильно застропованных грузов;
11) прекращать работу на кранах при силе ветра более 6 баллов, во время сильного снегопада, тумана или грозы.
10.2.3. Грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления должны быть исправными и соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
10.2.4. Грузозахватные приспособления необходимо подвергать техническому осмотру не реже, чем каждые 10 дней, а клещевые захваты - через каждый месяц. Результаты технического осмотра нужно заносить в журнал учета и осмотра.
10.2.5. Стальные трубы диаметром более 300 мм необходимо укладывать в седло штабелями высотой не более 8 м с применением автоматических захватов; при штабелировании рабочие не должны находиться на штабеле, при этом трубы следует крепить специальными инвентарными приспособлениями, обеспечивающими устойчивость их в штабеле и безопасность работающих.
Если нет автоматических захватов, то складировать трубы следует в штабеля высотой не более 3 м и закреплять инвентарными упорными башмаками нижний ряд труб, чтобы предохранить их от раскатывания.
10.2.6. Для выполнения работ по укладке труб в штабеля необходимо применять переносные инвентарные площадки и стремянки, при этом стропальщикам запрещается:
1) во время подъема труб ударять по стропам и крюку крана;
2) стоять, проходить или работать под поднятыми трубами;
3) оставлять трубы лежащими в неустойчивом положении.
10.2.7. Штабеля труб должны быть расположены правильными рядами. Между штабелями устраивают проезды, ширина которых должна быть не менее 8,5 м, и обеспечены свободные проходы не менее 1 м с обеих сторон (между штабелем и автокраном, между автокраном и трубоплетевозом).
10.2.8. Ширину штабеля труб следует назначать из расчета, чтобы трубы были уложены с помощью стрелы крана непосредственно на место укладки без дополнительной перекатки.
10.2.9. Если необходимо перекатывать трубы по покатям, то последние должны быть рассчитаны на прочность. Сечение покатей должно быть не менее 160 x 180 мм. Перекатку труб следует осуществлять специальными ключами.
10.2.10. Перед началом работы машинист грузоподъемного крана должен проверить:
1) механизмы крана, их тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговые устройства;
2) смазку передач, подшипников и канатов;
3) стрелу и ее подвеску;
4) состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).
10.2.11. Во время работы машинист не должен отвлекаться от своих прямых обязанностей, а также выполнять очистку и смазку механизмов.
10.2.12. Застроповку труб следует осуществлять, когда стропы, находящиеся в отвесном положении, расположены посередине продольной оси трубы.