0,5 - полипропиленовых.
На 100 м длины технического шпагата не должно быть более 1,5 местных утолщений и 0,5 узлов. Местным утолщением для технического шпагата из лубяных волокон считается участок диаметром свыше 3,3 мм шпагата линейной плотностью 2,8 ктекс, 4,8 мм шпагата линейной плотностью 8,35 ктекс (2,6 х 3) и для полипропиленового шпагата свыше 1,5 диаметра.
1.2.15. Шпагат наматывают на цилиндрические или конические бобины прецизионной крестовой намотки (с патроном или без патрона) или мотки.
Масса бобины устанавливается 125, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 г; масса мотка - 1000, 2000 г.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наматывать шпагат в бобины массой 10000 г, мотки - 3500 г.
Допускаемое отклонение от массы бобины и мотка 
.
.1.2.16. В бобины или мотки наматывается шпагат одного вида, последовательно один конец за другим, плотно без сползания.
1.2.17. Соединение концов шпагата бытового назначения должно производиться ткацким или морским узлом. Длина концов узла не должна быть более 5 см.
Соединение концов технического шпагата должно производиться морским узлом, длина концов узла не должна быть более 1 см.
1.2.18. Конец шпагата должен закрепляться в виде петли на каждой бобине. Примеры условных обозначений
Шпагат из лубяных волокон, номинальной линейной плотности 0,84 ктекс (метрический номер 1,2), полированный, двухниточный, группы "а", по ГОСТ 17308-88, артикул 4101.
ШЛ 0,84 (1,2) П2 "а" ГОСТ 17308-88,4101
Шпагат из лубяных волокон, армированный химической нитью (вискозной) номинальной линейной плотности 1,80 ктекс (метрический номер 0,55), полированный, трехниточный, группы "б", по ГОСТ 17308-88, артикул 4817:
ШЛАв 1,80 (0,55) ПЗ "б" ГОСТ 17308-88,4817
Шпагат полипропиленовый номинальной линейной плотности 2,5 ктекс (метрический номер 0,4) группы "а", по ГОСТ 17308-88, артикул 4614:
ШИП 2,5 (0,4) "а" ГОСТ 17308-88,4614
1.3. Для технического шпагата из лубяных волокон во внутреннюю часть бобины должен быть заложен ярлык с указанием "Тянуть здесь".
На ярлыках бобины шпагата для льноуборочных и коноплеуборочных машин должно быть также указано "Для льноконоплеуборочных машин", специального шпагата - "Специальный".
1.4. Маркировка и упаковка по ГОСТ 27628.
2. Приемка
2.1. Шпагат принимают партиями. Партией считают количество шпагата одной линейной плотности, структуры, одного сорта, вида отделки, группы, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Масса партии шпагата должна быть не более 10 т. Шпагат принимают по количеству по кондиционной массе по ГОСТ 6611.0. Полипропиленовый шпагат принимают по фактической массе.
2.3. Для контроля качества упаковки, маркировки и намотки шпагата от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти упаковочных единиц.
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.4. Для контроля качества шпагата по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти. Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукции, отобранных от ненарушенных упаковочных единиц. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.6. Массовая доля экстрагируемых веществ полированного шпагата определяется изготовителем периодически не реже одного раза в месяц; количество пороков на 100 м длины шпагата определяется изготовителем периодически не реже двух раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытания по этому показателю проводят на каждой партии до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
3. Методы испытаний
3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции. Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции в процессе комплектования партии.
3.2. Из отобранных единиц продукции отбирают пробы - по ГОСТ 25552 со следующим дополнением: отбирают точечную пробу для шпагата из лубяных волокон и армированного - 25 м, из химических нитей - 10 м.
3.3. Определение линейной плотности, параметров кручения и разрывной нагрузки шпагата по ГОСТ 25552 со следующим дополнением: при определении разрывной нагрузки шпагата из лубяных волокон и армированного на каждой точечной пробе делают по пять разрывов. Общее количество испытаний должно быть не менее 50. Скорость движения подвижного зажима должна быть: 200 мм/мин - при расстоянии между зажимами 250 мм; 250 мм/мин - при расстоянии между зажимами 500 мм.
3.4. Определение влажности шпагата - по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением: для испытаний отбирают три точечные пробы.
3.5. Определение массовой доли экстрагируемых веществ полированного шпагата по ГОСТ 25617 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
3.6. Определение количества пороков внешнего вида на 100 м длины шпагата.
3.6.1. Отбор проб
Для определения пороков внешнего вида от упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают десять единиц продукции. От каждой единицы продукции отбирают пробу длиной 50 м.
3.6.2. Аппаратура
Пороки внешнего вида (узлы и местные утолщения) определяют на устройстве ПР-2 (см. чертеж), которое представляет собой приставку к мотовилу и состоит из механизма щупа, диска, служащего для создания давления щупа на контролируемый шпагат, электронно-импульсного счетчика, двух роликов, обеспечивающих конструктивно-заправочную линию движения контролируемого шпагата.
Устройство для определения пороков внешнего вида
 | |
| 583 × 363 пикс. Открыть в новом окне | |
3.6.3. Подготовка к испытанию
Предварительно проводят настройку устройства. Устройство подключают к электрическому блоку регистрации, включающему электронно-импульсный счетчик.
После включения устройства в электрическую сеть напряжением 220 В проводят установку контрольной канавки с помощью рабочего калибра, который подводят под щуп.
Винт-контакт вращением по часовой стрелке подводят к головке винта, расположенного на рычаге щупа. Момент их соприкасания фиксируется электронно-импульсным счетчиком, затем винт закрепляется контргайкой и поворотом диска устанавливается требуемое давление щупа, соответствующее нулевому делению шкалы, после чего устройство готово к работе.
Размер канавки подбирают равным двойному диаметру шпагата бытового назначения, а для технического шпагата по табл. 4.
Таблица 4
 | |
| 539 × 432 пикс. Открыть в новом окне | |
(Поправка).
3.6.4. Проведение испытаний