4.2. Герметизируют рабочую полость камеры и подачей в нее рабочей жидкости доводят боковое давление на образец до значения, заданного условиями решаемой задачи.
4.3. Поддерживая заданное значение бокового давления с погрешностью 5 %, нагружают образец вдоль оси до разрушения равномерно со скоростью нагружения 1-5 МПа/с. Момент разрушения фиксируют по максимальному значению осевой нагрузки.
4.4. Записывают значения разрушающей силы Р приложенной к торцам образца, в килоньютонах и бокового гидростатического давления р в мегапаскалях.
4.5. При необходимости определяют влажность испытанного образца. Для этого выбирают обломки образца без следов проникновения рабочей жидкости, помещают их в бюксы не позже чем через 10 мин после выполнения испытаний. Дальнейшие операции - по ГОСТ 5180-84. Влажность фиксируют в журнале испытаний.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел прочности при объемном сжатии (
) в мегапаскалях при заданном значении бокового давления для каждого образца вычисляют по формуле
) в мегапаскалях при заданном значении бокового давления для каждого образца вычисляют по формуле
где Р - разрушающая сила, приложенная к торцам образца, кН;
S - площадь поперечного сечения образца, см2.
5.2. Обработку результатов испытаний n образцов производят в следующем порядке.
Вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности 
по пробе, среднее квадратическое отклонение 
и коэффициент вариации V:
по пробе, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации V:
Определение фактической надежности 
результатов испытаний и уточнение необходимого числа образцов n для достижения заданной надежности производят в соответствии с приложением 1.
результатов испытаний и уточнение необходимого числа образцов n для достижения заданной надежности производят в соответствии с приложением 1.5.3. Вычисления производят:
площади поперечного сечения образца, частных и среднего арифметического значений, а также среднего квадратического отклонения предела прочности - до третьей значащей цифры;
коэффициента вариации - до целого числа.
5.4. Результаты испытаний представляют средними значениями предела прочности , бокового давления p и коэффициента вариации V.
, бокового давления p и коэффициента вариации V.5.5. Методы построения паспорта прочности горных пород и пример расчета координат точек огибающей и ее построения приведены соответственно в приложениях 2 и 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ПОГРЕШНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИСПЫТАНИЯ, УТОЧНЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ОБРАЗЦОВ
ИСПЫТАНИЯ, УТОЧНЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ОБРАЗЦОВ
Значение фактической надежности 
результатов испытания устанавливают по табл. 2 по заданному максимальному значению относительной погрешности 
в п. 3.8, вычисленному значению коэффициента вариации V и числу испытанных образцов n.
результатов испытания устанавливают по табл. 2 по заданному максимальному значению относительной погрешности в п. 3.8, вычисленному значению коэффициента вариации V и числу испытанных образцов n.Если определенное таким образом значение надежности меньше заданного, то испытывают дополнительное число образцов, которое устанавливают согласно табл. 2. После испытания обработку результатов по п. 5.2 повторяют для нового числа образцов.
меньше заданного, то испытывают дополнительное число образцов, которое устанавливают согласно табл. 2. После испытания обработку результатов по п. 5.2 повторяют для нового числа образцов.При невозможности испытания дополнительного числа образцов принимают заданное значение надежности и по табл. 2 устанавливают фактическую относительную погрешность 
оценки средней прочности по пробе.
и по табл. 2 устанавливают фактическую относительную погрешность оценки средней прочности по пробе.Таблица 2
Значение отношения  | Надежность , % | ||||||||
Число образцов n, шт. | |||||||||
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
0,4 | 52 | 58 | 63 | 66 | 70 | 74 | 76 | 79 | 81 |
0,6 | 68 | 75 | 80 | 84 | 87 | 89 | 91 | 92 | 94 |
0,8 | 79 | 85 | 90 | 92 | 94 | 96 | 96 | 98 | 98 |
1,0 | 86 | 91 | 94 | 96 | 97 | 98 | 99 | 99 | 99 |
1,2 | 90 | 94 | 96 | 98 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 |
1,4 | 93 | 96 | 98 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 | 100 |
1,6 | 95 | 98 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ ПАСПОРТА ПРОЧНОСТИ
Паспортом прочности горной породы является кривая, огибающая предельные круги напряжений Мора в координатах нормальных 
и касательных 
напряжений. Предельный круг Мора соответствует предельному напряженному состоянию, достигаемому при данном соотношении наибольшего 
и наименьшего 
главных нормальных напряжений, и имеет радиус 
с координатами центра 
и касательных напряжений. Предельный круг Мора соответствует предельному напряженному состоянию, достигаемому при данном соотношении наибольшего и наименьшего главных нормальных напряжений, и имеет радиус с координатами центра На черт. 2 приведены наиболее характерные круги Мора, огибающая их кривая и обозначены основные параметры, определяемые по паспорту прочности:
предельное сопротивление срезу 
(сцепление С0) при отсутствии нормальных напряжений, т.е. 
и соответствующий угол внутреннего трения нормальных напряжений, т.е. и соответствующий угол внутреннего трения 
(коэффициент внутреннего трения 
) - постоянные параметры:
(сцепление С0) при отсутствии нормальных напряжений, т.е. и соответствующий угол внутреннего трения нормальных напряжений, т.е. и соответствующий угол внутреннего трения (коэффициент внутреннего трения ) - постоянные параметры:условное сцепление С при различных напряжениях , и соответствующий угол внутреннего трения 
(коэффициент внутреннего трения 
) - переменные параметры.
, и соответствующий угол внутреннего трения (коэффициент внутреннего трения ) - переменные параметры.  | |
| 363 × 240 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - круг одноосного растяжения; 2 - круг одноосного сжатия; 3 - круг объемного сжатия; nn - касательная к огибающей в точке ее пересечения с осью  mm -касательная к огибающей в любой точке на ней |
Черт. 2
1. Метод построения паспорта прочности по данным определения пределов
прочности при объемном сжатии, одноосном сжатии и растяжении
прочности при объемном сжатии, одноосном сжатии и растяжении
1.1. Для построения паспорта прочности используют результаты определения пределов прочности при объемном сжатии 
не менее чем при трех (в пределах заданного диапазона напряжений) различных значениях бокового давления p.
не менее чем при трех (в пределах заданного диапазона напряжений) различных значениях бокового давления p.1.2. По совокупности парных значений 
и 
в координатах 
строят семейство полуокружностей радиусами 
с координатами центров (
).
и в координатах строят семейство полуокружностей радиусами с координатами центров ( ).1.3. К семейству полуокружностей по п. 1.2 добавляют полуокружности радиусами 
и 
с координатами центров (- ; 0) и (
; 0), где 
- предел прочности при одноосном растяжении по ГОСТ 21153.3-85, разд. 2 или 4; 
- предел прочности при одноосном сжатии по ГОСТ 21153.2-84, разд. 1 по ГОСТ 21153.3-85, разд. 4.
и с координатами центров (- ; 0) и ( ; 0), где - предел прочности при одноосном растяжении по ГОСТ 21153.3-85, разд. 2 или 4; - предел прочности при одноосном сжатии по ГОСТ 21153.2-84, разд. 1 по ГОСТ 21153.3-85, разд. 4.1.4. Проводят плавную кривую, огибающую все пять (или более) полуокружностей.
2. Метод построения паспорта прочности по данным определения пределов
прочности при срезе со сжатием, одноосном сжатии и растяжении
прочности при срезе со сжатием, одноосном сжатии и растяжении
2.1. По совокупности парных значений 
и 
, определенных по ГОСТ 21153.5-88, в координатах наносят точки 1, 2 и 3, соответствующие углам 
в соответствии с черт. 3.
и , определенных по ГОСТ 21153.5-88, в координатах наносят точки 1, 2 и 3, соответствующие углам в соответствии с черт. 3.  | |
| 293 × 230 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 3
2.2. К семейству точек по п. 2.1 добавляют полуокружности одноосного растяжения и сжатия по п. 1.3.
2.3. Проводят плавную кривую, огибающую полуокружности по п. 2.2 и проходящую через точки 1, 2, 3.
3. Расчетный метод построения паспорта прочности по данным определения пределов прочности при одноосном сжатии и растяжении