4) контроль смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов;
5) контроль изоляции, обшивки из листовой стали и обмуровки, включающий контроль исполнения, измерение температуры обшивки и контроль температуры обмуровки в течение ее сушения и обжигания.
Качество изоляции и обшивки является достаточным, если температура обшивки не превышает 50 °С. Качество обмуровки является достаточным, если в течение сушения и обжигания обмуровки не было повреждений и соблюдались температурный градиент, температура сушения и обжигания.
Контроль исполнения изоляции, обмуровки и обшивки из листовой стали проводится в течение сборки.
Контроль качества изоляции и обшивки из листовой стали проводится в течение подготовки котла к комплексному испытанию, в течение эксплуатации котла с номинальной мощностью;
6) контроль площадок обслуживания, ограждений, лестниц и приставных лестниц, включая контроль отсутствия в площадках отверстий, выступов и деформации, контроль прохода и доступа к отдельным местам обслуживания, контроль отсутствия соприкосновения с водопроводом, паропроводом, воздуховодом, пылепроводом, газопроводом или газоходом;
7) испытание воздухопроводов и газоходов на плотность, в том числе испытание на плотность сварных и фланцевых соединений, перекрытия котла, проходов труб через стены котла, присоединения горелок и газоходов к стенам котла (у пылеугольных котлов), линии пылепроводов, мельниц, питателей (у пылеугольных котлов) и смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов.
Избыточное давление испытательной среды в отдельных местах должно быть на 0,15-0,20 кПа выше избыточного давления в этих местах в течение эксплуатации котла. В местах газохода, где давление ниже атмосферного в течение эксплуатации, должно быть минимальное избыточное давление испытательной среды 0,1 кПа.
Испытание на плотность считают удовлетворительным, если все испытанные места герметичны. Испытание на плотность должно проводиться перед началом изоляционных работ.
2.5. При приемке калорифера для предварительного подогрева воздуха должны быть выполнены:
1) контроль воздушников и дренажей;
2) испытание на плотность калорифера.
2.6. При приемке тягодутьевых машин должны быть выполнены:
1) контроль присоединения коробов, выполнения изоляции и обшивки;
2) контроль хода регулирующего механизма, установки лопаток в крайнее положение, соответствия указателей положения регулирующих лопаток тягодутьевых машин показаниям на щите управления;
3) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;
4) испытания вращающихся частей тягодутьевых машин;
5) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.
2.7. При приемке вращающегося регенеративного воздухоподогревателя должны быть выполнены:
1) контроль проходимости каналов, уплотнений, настройки затворов и привода;
2) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;
3) контроль чистоты и настройки систем смазки и охлаждения;
4) испытания вращающихся частей воздухоподогревателя и его смазочных насосов.
2.8. При приемке оборудования для подготовки твердых топлив должны быть выполнены проверки, указанные в пп.2.8.1-2.8.10.
2.8.1. Проверка бункеров угля и их затворов
1) контроль закрытия лазов и засыпных отверстий предохранительной решеткой;
2) контроль правильной установки и укрепления затворов с приводами и их концевых выключателей;
3) испытания и контроль настройки оборудования для предотвращения зависания угля в бункере;
4) испытания вращающихся частей затворов под бункером;
5) контроль и опробование предохранительной системы затворов от перегрузки;
6) испытания систем управления, блокировки и сигнализации затворов.
2.8.2. Проверка питателей и дозаторов угля
1) контроль гладкости днища подающего механизма, настройки предохранительной системы от перегрузки, правильности закрытия и уплотнения крышек подающего механизма и контрольных отверстий, правильности регулировки, соблюдения зазоров в питателе и сигнализации остановки подачи топлива;
2) испытания затворов бункера и регулирующих шиберов;
3) испытания вращающих частей, при которых опробуется регулирование подающего механизма и правильность его хода;
4) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.
2.8.3. Проверка транспортеров подачи топлива в мельницы
1) контроль закрытия и уплотнения крышек и гляделок, натяжного устройства, натяжения и центровки приводной цепи;
2) испытания вращающихся частей, при которых проверяется регулирование скорости ленты и правильность набегания ленты на барабан;
3) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.
2.8.4. Проверка мельниц
1) контроль закрытия и уплотнения лазов и гляделок;
2) контроль крепления броневой защиты корпуса вращающихся частей и зазора между ротором и корпусом;
3) контроль включения пожарной системы;
4) контроль выполнения изоляции и обшивки;
5) испытания вращающихся частей;
6) испытания систем управления, блокировки и сигнализации;
7) испытания на плотность;
8) испытания систем охлаждения на плотность.
2.8.5. Проверка сепараторов пыли