Дата введения 1988-01-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.В.Голованов, В.С.Назаренко, канд. техн. наук; В.Ф.Романов, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.87 N 1431 непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.88. стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5661-86 "Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа"
3. Срок проверки - 1993 г.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 | |
| 441 × 148 пикс. Открыть в новом окне | |
Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы по ГОСТ 3619-82 с номинальным абсолютным давлением пара от 0,9 МПа и водогрейные котлы по ГОСТ 21563-82 с номинальной температурой воды на выходе из котла от 150 °С и устанавливает правила их приемки после монтажа.
1. Общие положения
Для обеспечения надежной, безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудования следует во время его приемки провести:
1) приемку сборочных работ;
2) приемку систем управления, измерения и регулирования;
3) комплексное опробование;
4) контроль приемо-сдаточной документации.
При приемке должны проверять соответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документации требованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, и использовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.
2. Приемка сборочных работ
2.1. При приемке сборочных работ должны быть выполнены контроль и испытания сборочных единиц и узлов, указанные в пп.2.3-2.14.
Контроль и испытания проводятся после сборки соответствующих единиц или узлов и должны быть окончены до первой растопки котла, кроме контроля качества обмуровки, внутренних поверхностей после продувки, изоляции и обшивки из листовой стали, который проводится после первой растопки котла.
2.2. До начала проверки каждой сборочной единицы или узла выполняется контроль:
1) окончания монтажа и правильности сборки;
2) подготовки основного и вспомогательного оборудования к установленным проверкам;
3) освещения и оперативной связи;
4) наличия необходимых материалов, измерительных приборов и энергетического обеспечения;
5) удаления временных приспособлений, сооружений, сборочного оборудования, а также порядка и чистоты;
6) наличия необходимой при проверках документации;
7) вращающих машин с точки зрения соответствия паспортных данных, указанных на машине, технологической схеме, состояния подшипников и смазочных наполнителей, включения системы смазки и охлаждения, электропитания и правильности установки электрической защиты;
8) обеспечения охраны труда, техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и промышленной санитарии.
2.3. При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:
1) контроль общего исполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки, контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварных соединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке. Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы, работающей под давлением.
Для котлов, собираемых из блоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможности свободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверять после окончания их сборки;
2) испытание на плотность и прочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытание давлением гидравлическим или сухим (т.е. при помощи газа) способом после окончания сборки системы.
У котлов, конструкция которых не позволяет проводить первое испытание давлением после полной сборки, допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по мере окончания сборки;
3) контроль качества и чистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химической очистки, а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качество внутренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным, если у котлов с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутренних поверхностей жирность, ржавчина, окалина и поверхность покрыта пассивированным слоем. У котлов с абсолютным давлением до 4,0 МПа очистка поверхностей нагрева производится щелочением с последующей отмывкой с осветлением воды до исходной, допускается и кислотная отмывка.
Химическую очистку котла следует провести не более чем за 30 сут до первой растопки котла.
Для контроля качества продувки котлов, работающих с турбиной, применяется медное зеркало, встроенное в выходной трубопровод.
Продувка проводится паром собственным или от постороннего источника с такими параметрами, чтобы в любой точке испытываемого" элемента его скорость была равной, как минимум, скорости при номинальных параметрах котла.
Продувка считается законченной, если:
число попаданий глубиной 0,5-1,0 мм на 1 дм2 не превышает 20;
не имеется попаданий глубиной более 1 мм.
Продувку котла необходимо осуществлять перед подключением к нему его потребителей;
4) контроль арматуры, включающий контроль расположения арматуры, ее ревизию, контроль присоединения арматуры к сервоприводу, контроль ручного хода арматуры, испытания систем управления, блокировки и сигнализации и контроль соответствия рабочего положения арматуры показаниям соответствующих приборов на щите управления.
2.4. При приемке котловых систем, не работающих под давлением, следует провести:
1) контроль сборки несущей конструкции;
2) контроль сборки пылевых горелок, включающий контроль присоединения горелок к стенам котла;
3) контроль запорных и регулирующих клапанов, включающий контроль механического хода, контроль управления, блокировки и сигнализации и контроль совпадения положения клапана с индикаторным или сигнальным прибором на щите управления.
Запорные клапаны испытываются на плотность в закрытом положении и для регулирующих клапанов измеряется их характеристика.
Качество клапанов является достаточным, если выше приведенный контроль завершился с положительным результатом и если механический ход клапанов был легким, плавным и без задирания;