1) контроль правильности установки датчика (место измерения, положение датчика, предохранение присоединительного кабеля от повреждения, тип датчика и его соответствие измеряемой величине);
2) контроль соединения датчика с источником питания, преобразователем и контрольно-измерительными приборами;
3) контроль полярности сигнала;
4) контроль юстировки измерительной цепи и контроль калибровки;
5) контроль диапазона показаний датчика преобразователей индикаторных приборов;
6) контроль точности измерения.
Критерием правильности работы системы измерения является соблюдение регламентированных в проекте точности измерения и измеряющего диапазона цепей измерения.
3.1.3. Проверка систем регулирования включает:
1) контроль настройки и испытания ручного дистанционного управления регулирующими органами (углы поворота, подъем органов управления, настройка концевых выключателей, серводвигателей, датчики положения) на пульте управления;
2) контроль приведения в действие цепей регулирования от датчика до выхода регулятора;
3) контроль настройки плавного переключателя с ручного на автоматический режим движения органов;
4) испытания цепей регулирования в холодном состоянии, контроль полярности сигнала (без работы технологического оборудования);
5) контроль функции регулятора;
6) испытания и контроль настройки цепей регулирования во время работы технологического оборудования;
7) настройка и оптимизация диапазона регулирования.
Критерием готовности системы регулирования к первой растопке котла является ее приведение в действие, статическое включение и правильная полярность управляющих и поправочных сигналов с точки зрения требований технологии.
Динамическое включение и оптимизация процессов регулирования проводятся и испытываются при работе технологических установок во время эксплуатации.
3.2. Испытания систем управления, измерения и регулирования могут начаться только после завершения сборки машинного оборудования, окончания испытаний вращающихся машин и сборки и приведения в действие электрического оборудования для управления, блокировки, сигнализации, измерения и регулирования.
Испытания указанных выше систем вспомогательных установок котла должны проводиться во время испытаний этих установок.
Испытания систем в полном объеме должны быть проведены до первой растопки котла, кроме тех испытаний систем регулирования, которые возможно проводить только во время эксплуатации котла.
4. Комплексное опробование
4.1. До приемки котла в эксплуатацию должно выполняться комплексное опробование его работы.
4.2. До начала комплексного опробования должны быть выполнены следующие работы:
1) опробована работа всех устройств, включая резервные;
2) обеспечена правильность работы всех измерительных приборов;
3) введены в эксплуатацию системы автоматического регулирования котла, за исключением автоматического регулирования горения у котлов, сжигающих твердое топливо;
4) опробованы и налажены системы управления, блокировки и сигнализации;
5) опробованы и отрегулированы предохранительные клапаны;
6) настроен режим горения;
7) осуществлена проверка характеристик пуска и останова котла;
8) проведены динамические испытания для настройки систем автоматического регулирования;
9) обеспечена требуемая чистота пара у паровых котлов и качество дополнительной и циркулирующей воды у водогрейных котлов;
10) достигнуты проектные параметры;
11) составлены необходимые инструкции и документация по эксплуатации.
4.3. Продолжительность комплексного опробования котла должна быть не менее 72 ч непрерывной эксплуатации при номинальных параметрах. Допускается понижение номинальных параметров продолжительностью не более 1 ч. Суммарное время понижений не должно превышать 10 ч.
Допускается понижение значений параметров, не превышающее номинальных значений более чем на:
7% по давлению - для всех видов топлива;
10% по нагрузке - для газомазутных котлов;
20% по нагрузке - для котлов на твердом топливе.
Изменения температуры пара не допускаются вне регулируемого диапазона.
4.4. Комплексное опробование считается законченным, если в течение установленного времени не обнаружено дефектов, препятствующих длительной эксплуатации котла.
5. Контроль приемо-сдаточной документации
5.1. В комплект приемо-сдаточной документации должны входить:
1) техническое описание, технологические схемы, комплект сборочных чертежей, необходимых для монтажа, чертежи быстроизнашиваемых элементов;
2) протоколы о выполнении требований техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и охраны труда и обеспечении порядка и чистоты в котельном помещении, составленные перед первой растопкой котла;
3) протоколы проверок, выполненных в соответствии с настоящим стандартом;
4) паспорт котла в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором, и ревизионные книги;
5) инструкция по монтажу, эксплуатации, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации котла;
6) эксплуатационные характеристики оборудования.
5.2. Приемку оборудования в эксплуатацию подтверждают протоколом.