МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.1988
Дата введения 01.01.1988
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Ф.Цыган (руководитель темы); В.Я.Скрицкий, канд. техн. наук; B.C.Макаров; Ю.А.Гавриленко; В.М.Строна; А.И.Гольдшмидт; П.Р.Зильман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 28.10.86 N 3256
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5453-85
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17108-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 8.002-86 | 1.1 |
| ГОСТ 12.1.003-83 | 3.4 |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 3.4 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 3.4 |
| ГОСТ 12.1.012-90 | 2.13.1 |
| ГОСТ 12.1.024-81 | 2.12 |
| ГОСТ 12.1.025-81 | 2.12 |
| ГОСТ 12.1.026-80 | 2.12 |
| ГОСТ 12.1.027-80 | 2.12 |
| ГОСТ 12.1.028-80 | 2.12 |
| ГОСТ 12.2.003-91 | 3.6 |
| ГОСТ 12.2.032-78 | 3.5 |
| ГОСТ 12.2.033-78 | 3.5 |
| ГОСТ 12.2.086-83 | 3.1 |
| ГОСТ 12.3.001-85 | 3.2 |
| ГОСТ 12.3.002-75 | 3.1 |
| ГОСТ 33-82 | 2.10 |
| ГОСТ 166-89 | 2.17 |
| ГОСТ 427-75 | 2.17 |
| ГОСТ 1770-74 | 2.8.1 |
| ГОСТ 2405-88 | 2.1.1; 2.1.2; 2.1.3 |
| ГОСТ 5346-78 | 2.10 |
| ГОСТ 6258-85 | 2.10 |
| ГОСТ 6370-83 | 2.11 |
| ГОСТ 6616-94 | 2.3.1 |
| ГОСТ 6651-94 | 2.3.1 |
| ГОСТ 7164-78 | 2.3.1 |
| ГОСТ 8476-93 | 2.7.1.3 |
| ГОСТ 8711-93 | 2.7.1.3 |
| ГОСТ 9500-84 | 2.15 |
| ГОСТ 9736-91 | 2.3.1 |
| ГОСТ 9871-75 | 2.3.1 |
| ГОСТ 13837-79 | 2.15 |
| ГОСТ 14004-68 | 2.16 |
| ГОСТ 16920-93 | 2.3.1 |
| ГОСТ 18140-84 | 2.1.2 |
| ГОСТ 18481-81 | 2.2.5 |
| ГОСТ 19295-73 | 2.10 |
| ГОСТ 21339-82 | 2.4.1 |
| ГОСТ 22524-77 | 2.2.5 |
| ГОСТ 23706-93 | 2.18 |
| ГОСТ 23941-79 | 2.12 |
| ГОСТ 24104-88 | 2.16 |
| ГОСТ 26887-86 | 3.3 |
| ГОСТ 27321-87 | 3.3 |
| ГОСТ 27372-87 | 3.3 |
| ГОСТ 28066-89 | 2.8.1 |
| ГОСТ 28498-90 | 2.3.1 |
| ГОСТ 28723-90 | 2.2.2 |
| ГОСТ 29329-92 | 2.16 |
| ТУ 92-891.026-91 | 2.1.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ИЗДАНИЕ (декабрь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1987 г. (ИУС 2-88)
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы, смазочные системы и устройства, входящие в них. Стандарт устанавливает применяемые при контрольных испытаниях методы измерений параметров.
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы, смазочные системы и устройства, входящие в них. Стандарт устанавливает применяемые при контрольных испытаниях методы измерений параметров.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Средства измерений параметров должны быть подвергнуты поверке по ГОСТ 8.002* и иметь свидетельство о поверке, поверительное клеймо или пломбу, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
1.2. Для определения значений статических параметров следует использовать средства измерений с аналоговыми или дискретными показаниями.
Для определения значений динамических параметров следует использовать средства измерений с непрерывной регистрацией во времени значений параметра.
Для определения значений динамических параметров следует использовать средства измерений с непрерывной регистрацией во времени значений параметра.
1.3. Класс точности применяемых средств измерений следует выбирать исходя из допускаемой суммарной погрешности измеряемого параметра.
1.4. В зависимости от вида испытаний установлены три группы точности измерения. При точных и исследовательских испытаниях погрешности измерения должны соответствовать группе точности 1, при периодических испытаниях - группе 2, при приемо-сдаточных испытаниях - группе 3.
Допускаемые значения суммарной погрешности параметров, соответствующие указанным группам точности измерения, приведены в табл.1.
Таблица 1
Допускаемые значения суммарной погрешности параметров, соответствующие указанным группам точности измерения, приведены в табл.1.
Таблица 1
| Параметр | Допускаемая суммарная погрешность измерения с установленной вероятностью 0,95 для групп точности | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Давление до 0,2 МПа, % | ±1,0 | ±3,0 | ±5,0 |
| Давление свыше 0,2 МПа, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Расход, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Температура рабочей жидкости, °С | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
| Частота вращения, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,5 |
| Объем, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,5 |
| Крутящий момент, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
| Сила, % | ±0,5 | ±1,5 | ±3,0 |
| Масса, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
| Время, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
1.5. При измерении статических параметров необходимо провести такое число измерений для каждого параметра, чтобы погрешность измерения не превышала значений, указанных в табл.1. Число измерений должно быть при применении показывающих средств измерений не менее трех; при применении средств измерений с регистрирующими устройствами - не менее 10.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. При приемо-сдаточных испытаниях допускается однократное измерение параметров.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. При приемо-сдаточных испытаниях допускается однократное измерение параметров.
1.6. Измерения следует проводить в условиях, установленных в стандартах и технических условиях на методы испытаний устройств конкретного типа, входящих в гидроприводы и смазочные системы. При измерении в условиях, отличающихся от установленных, в полученные результаты должны быть внесены поправки.
1.7. При измерении статических параметров допускаемые отклонения результатов измерений от среднего арифметического значения для групп точности не должны превышать значений, приведенных в табл.2.
Таблица 2
Таблица 2
| Параметр | Допускаемое отклонение от среднего арифметического значения для группы точности | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Давление, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Расход, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Температура рабочей жидкости, °С | ±1,0 | ±2,0 | ±4,0 |
| Частота вращения, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
| Объем, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,5 |
| Крутящий момент, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Сила, % | ±0,5 | ±1,5 | ±2,5 |
| Масса, % | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 |
Если отклонение хотя бы одного измеренного значения от среднего арифметического превышает значение, указанное в табл.2, необходимо провести повторные измерения согласно п.1.5.
Если после повторных измерений отклонение измеренного значения от среднего арифметического превышает указанные в табл.2, то за результат следует принимать каждое отдельно измеренное значение параметра или среднее арифметическое значение с указанием верхнего и нижнего значения его предельных отклонений.
Если после повторных измерений отклонение измеренного значения от среднего арифметического превышает указанные в табл.2, то за результат следует принимать каждое отдельно измеренное значение параметра или среднее арифметическое значение с указанием верхнего и нижнего значения его предельных отклонений.
1.8. При косвенном определении значения параметра (когда значение параметра определяют расчетом по измеренным значениям нескольких параметров) регистрация значений параметров должна быть за время, в течение которого изменение значения параметров соответствует пределам погрешностей, приведенных в табл.1.
1.9. Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, но допущенных к эксплуатации Госстандартом и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
2. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
2.1. Измерение давления
2.1.1. Статическое давление следует измерять:
манометрами и мановакуумметрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолютного давления и двухтрубными мановакуумметрами по ТУ 92-891.026;
показывающими манометрами, вакуумметрами и мановакуумметрами по ГОСТ 2405.
манометрами и мановакуумметрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолютного давления и двухтрубными мановакуумметрами по ТУ 92-891.026;
показывающими манометрами, вакуумметрами и мановакуумметрами по ГОСТ 2405.
2.1.2. Разность статических давлений следует измерять:
дифференциальными манометрами, в том числе дифференциальными манометрами по ГОСТ 18140;
манометрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолютного давления и мановакуумметрами по ТУ 92-891.026.
Допускается определять разность давлений по показаниям двух манометров, в том числе манометров по ГОСТ 2405 и ТУ 92-891.026.
дифференциальными манометрами, в том числе дифференциальными манометрами по ГОСТ 18140;
манометрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолютного давления и мановакуумметрами по ТУ 92-891.026.
Допускается определять разность давлений по показаниям двух манометров, в том числе манометров по ГОСТ 2405 и ТУ 92-891.026.
2.1.3. Динамическое давление следует регистрировать во времени, используя самопишущие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, в том числе по ГОСТ 2405, или измерительные системы, состоящие из преобразователей давления и согласующих усилительных и регистрирующих устройств.
2.1.4. Для измерения давления в гидролинии и смазочной линии при динамических стендовых испытаниях точка отбора давления должна быть расположена на прямолинейном участке линии на расстоянии не менее 5d от испытуемого устройства или места, которое вызывает турбулентность потока (колено, изменение сечения трубопровода и т.п.), если точка отбора находится перед испытуемым устройством, и не менее 10d, если она находится за испытуемым устройством, где d- внутренний (или эквивалентный) диаметр проходного сечения линий.
2.1.5. Длина трубопровода, соединяющего прибор с точкой отбора давления, не должна превышать 5 м при измерении статического давления; 0,25 м - при измерении динамического давления.
Трубопровод должен иметь наименьшее число изгибов с минимальным радиусом 5 d.
2.1.5. Длина трубопровода, соединяющего прибор с точкой отбора давления, не должна превышать 5 м при измерении статического давления; 0,25 м - при измерении динамического давления.
Трубопровод должен иметь наименьшее число изгибов с минимальным радиусом 5 d.
2.1.6. Если точка отбора давления находится не на одном уровне с преобразователем прибора, что вызывает увеличение погрешности более чем на 20% значений, приведенных в табл.1, следует для давления, измеренного прибором, внести поправку 
, МПа, рассчитанную по формуле
, МПа, рассчитанную по формуле
, где p- плотность жидкости, кг·м 
;
h- разность уровней между точкой отбора давления и преобразователем прибора, м;
g- ускорение силы тяжести, м·с
.
Действительное (откорректированное) значение давления p, МПа, рассчитывают по формуле
;h- разность уровней между точкой отбора давления и преобразователем прибора, м;
g- ускорение силы тяжести, м·с
.Действительное (откорректированное) значение давления p, МПа, рассчитывают по формуле
, где ph- давление по показанию прибора, МПа.
Знак "плюс" применяется в случае, когда преобразователь прибора находится выше точки отбора, а знак "минус" - когда ниже точки отбора давления.
Знак "плюс" применяется в случае, когда преобразователь прибора находится выше точки отбора, а знак "минус" - когда ниже точки отбора давления.
2.2. Измерение расхода жидкости и смазочного материала
2.2.1. Расход следует определять методами: гидродинамическим, объемным или весовым.
2.2.2. При измерении расхода рабочей жидкости и жидкого смазочного материала гидродинамическим методом следует использовать тахометрические расходомеры, в том числе турбинные расходомеры или шариковые тахометрические расходомеры по ГОСТ 28723.
2.2.3. При измерении расхода объемным методом следует одновременно измерять объем и время протекания объема рабочей жидкости или смазочного материала.
Расход жидкости Q, дм
·с-1, рассчитывают по формуле
Расход жидкости Q, дм
·с-1, рассчитывают по формуле
, где V- объем жидкости, по п.2.8, дм ;
t- время протекания этого объема жидкости по п.2.6,
;t- время протекания этого объема жидкости по п.2.6,
с.
2.2-2.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.4. При измерении расхода, при котором в качестве объемных расходомеров используют тарированные (с известным рабочим объемом) гидромоторы, следует измерять только частоту вращения гидромотора по пп.2.4, 2.9. Расход жидкости Q, дм ·с-1, рассчитывают по формуле
·с-1, рассчитывают по формуле
, где V0- рабочий объем гидромотора, см ;
n- частота вращения гидромотора, с
.
;n- частота вращения гидромотора, с
. 2.2.5. При измерении расхода весовым методом следует одновременно измерять массу рабочей жидкости или смазочного материала с известной плотностью и время протекания этой рабочей жидкости или смазочного материала. Расход Q, дм ·с , рассчитывают по формуле
·с , рассчитывают по формуле
, где m- масса рабочей жидкости или смазочного материала по п.2.16, кг;
t- время заполнения емкости по п.2.6, с;
p- плотность рабочей жидкости или смазочного материала, кг·м-3, определенная ареометрами по ГОСТ 18481 или пикнометрами по ГОСТ 22524.
t- время заполнения емкости по п.2.6, с;
p- плотность рабочей жидкости или смазочного материала, кг·м-3, определенная ареометрами по ГОСТ 18481 или пикнометрами по ГОСТ 22524.