ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров Читать онлайн бесплатно стр. 2

2.3. Измерение температуры

2.3.1. Температуру рабочей жидкости и смазочного материала следует измерять: термометрами ртутными стеклянными лабораторными, термометрами стеклянными и термометрами стеклянными жидкостными (нертутными) по ГОСТ 28498, электроконтактными термометрами по ГОСТ 9871. При установке прямых термометров под углом к оси трубопровода, отличным от 90°, или угловых термометров нижняя часть термометра должна быть направлена навстречу потоку. Если лабораторный термометр не может быть погружен в рабочую жидкость и смазочный материал на глубину, обозначенную на термометре, в его показания следует вносить поправку

, °С, рассчитанную по формуле

где

- коэффициент видимого расширения термометрической жидкости и смазочного материала в стекле (равен разности коэффициентов объемного теплового расширения термометрической жидкости и смазочного материала и стекла), 1/ °С;
h- высота выступающего столбика термометрической жидкости и смазочного материала в градусах шкалы термометра;
t- показания термометра, °С;
t1- средняя температура выступающего столбика термометрической жидкости и смазочного материала, °С (определяют по показаниям вспомогательного термометра, который крепят к выступающей части основного термометра теплоизоляционным материалом, так, чтобы его сосуд находился на середине выступающей части столбика основного термометра);
манометрическими термометрами по ГОСТ 16920;
термопреобразователями сопротивления по ГОСТ 6651 в комплекте с логометрами по ГОСТ 9736 или в комплекте с уравновешенными автоматическими мостами по ГОСТ 7164;
преобразователями термоэлектрическими по ГОСТ 6616 в комплекте с милливольтметрами по ГОСТ 9736 или в комплекте с потенциометрами по ГОСТ 7164;
нестандартными термопарами в комплекте с измерительными приборами, в качестве которых могут служить милливольтметры по ГОСТ 9736 или потенциометры по ГОСТ 7164.
Градуировку нестандартных термопар следует проводить в соответствии с указаниями Госстандарта.
При измерении температуры термоэлектрическим преобразователем температуру холодного спая преобразователя во время измерения следует поддерживать постоянной.
Если температура холодного спая при измерении отличается от температуры холодного спая при градуировании и измерительная схема не содержит компенсации э. д. с., соответствующей указанной выше разности температур холодного спая, в значение температуры tпр, °С, соответствующей показаниям вторичного прибора, работающего в комплекте с преобразователем, вносят поправку и действительную температуру t , °С рассчитывают по формуле

где tx- температура холодного спая при измерении, °С (измеряется вспомогательным термометром);
tx гр- температура холодного спая при градуировании;
tпр- температура термопары, °С, по показаниям прибора, работающего в комплекте с термопарой, °С.
2.3.2. Температуру отдельных деталей приводов следует измерять приборами, указанными в п.2.3.1.
При измерении температуры поверхности детали термометр должен быть изолирован от теплового влияния окружающей среды так, чтобы полученная при этом погрешность не вызывала увеличение суммарной погрешности измерения более указанной в табл.1.

2.4. Измерение частоты вращения

2.4.1. Частоту вращения следует измерять тахометрами, в том числе тахометрами по ГОСТ 21339.

2.4.2. При косвенном определении значений параметров, если время измерения частоты вращения составляет менее одной пятой времени измерения остальных параметров, частоту вращения следует измерять в начале и в конце измерения этих параметров. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

2.5. Измерение числа циклов

2.5.1. Число циклов следует измерять:
при частоте следования циклов до 1 Гц - визуальным отсчетом;
при частоте следования циклов до 15 Гц - механическими счетчиками;
при частоте следования циклов свыше 15 Гц - электромеханическими или электронными счетчиками.

2.6. Измерение времени

2.6.1. Время следует измерять:
секундомерами механическими;
электронно-счетными хронометрами;
электромеханическими хронометрами.

2.6.2. Время включения и отключения хронометров должно быть таким, чтобы суммарная погрешность при измерении времени не превышала значений, приведенных в табл.1.

2.7. Измерение мощности

2.7.1. Мощность следует определять косвенным измерением следующими методами:

2.7.1.1. Методом одновременного измерения частоты вращения и крутящего момента на валу испытуемого устройства. Мощность P, кВт, рассчитывают по формуле

где M- крутящий момент, Н·м, по п.2.14,
n- частота вращения, с-1, по п.2.4.
Метод используют при определении мощности на валу насоса или гидромотора.

2.7.1.2. Метод одновременного измерения давления (перепада давления) и расхода рабочей жидкости. Мощность P, кВт, рассчитывают по формуле

где p- давление или перепад давления на входе и выходе гидроустройства, МПа, по п.2.1;
Q- расход, дм3·с-1, по п.2.2.
Метод используют при определении мощности на выходе насоса или мощности на входе гидромотора.

2.7.1.3. Метод использования тарированной машины. Испытуемое устройство нагружают (при испытании гидромотора) или приводят в действие (при испытании насоса) тарированной машиной и измеряют ее мощность. Мощность испытуемого устройства p, кВт, рассчитывают по формуле

где Pt- измеренная мощность тарированной машины, кВт;

- коэффициент полезного действия тарированной машины.
В качестве тарированной машины следует использовать гидромоторы, насосы и электрические машины вращения.
Под тарированной машиной следует понимать машину, имеющую известную зависимость коэффициента полезного действия от затрачиваемой или отдаваемой мощности и допуск к эксплуатации, как измерительное средство.
Мощность тарированной машины в зависимости от ее вида определяют:

1) для гидромоторов и насосов согласно пп.2.7.1.1 и 2.7.1.2;

2) для электрических машин переменного тока - методом двух ваттметров;

3) для электрических машин постоянного тока - ваттметром или методом амперметра-вольтметра.
Для измерения мощности электрической машины следует использовать ваттметры по ГОСТ 8476 и амперметры и вольтметры по ГОСТ 8711.

2.7.1.4. Метод одновременного измерения силы (п.2.15), прикладываемой к приводу, и его скорости движения. Мощность P, кВт, рассчитывают по формуле

где F- сила, прикладываемая к выходному звену гидродвигателя, Н;
v- скорость движения выходного звена гидродвигателя, м/с.
Метод используют при определении мощности, необходимой для привода насосов с поступательно движущимся и качательным приводом.

2.8. Измерение объема

2.8.1. Объем жидкости до 2 дм

следует измерять стеклянными мензурками, колбами по ГОСТ 1770; свыше 2 дм

- мерными баками или счетчиками жидкости по ГОСТ 28066.
Для пластичного смазочного материала измеряют объем вытесненной жидкости, которой предварительно заполняют колбы, мензурки или мерные баки.
2.8.2. Объем (вместимость) емкости следует определять:
вычислением по измеренным геометрическим размерам;
определением по массе заполняемой жидкости с известной плотностью;
заполнением жидкостью емкости и измерением объема этой жидкости по п.2.8.1.

2.8.3. При определении объемов устройств следует обеспечить полное заполнение всех полостей емкости, т.е. удалить весь воздух из емкости устройства.
2.8.4. Жидкость, которую применяют при измерении объема, особенно для определения малой вместимости, не должна прилипать к стенкам, воздействовать на поверхность материала емкости, а также испаряться.

2.9. Измерение рабочего объема

2.9.1. Рабочий объем определяют косвенным измерением следующими методами: методом мерной емкости; методом "двух частот вращения"; расчетным методом.

2.9.1.1. Метод мерной емкости состоит в перекачивании рабочей жидкости в мерную емкость при вращении вала испытываемого насоса или гидромотора частотой от

до

и давлении, создаваемом жидкостью, находящейся в подпитывающем гидробаке на 500-800 мм выше уровня входного патрубка испытываемого насоса или гидромотора. Рабочий объем рассчитывают по формуле

где V- объем перекачиваемой жидкости, см

, по п.2.8;
k- количество оборотов вала испытываемого насоса или гидромотора, соответствующее объему перекачиваемой жидкости.
Размер подпитывающего гидробака должен быть таким, чтобы при измерении рабочего объема уровень жидкости не понижался более чем на 150 мм.
Открытый конец сливной трубы должен находиться на высоте среднего уровня рабочей жидкости в гидробаке подпитки; допускаемое отклонение по высоте ±50 мм.
Перед началом измерения гидравлическая система и испытываемый насос или гидромотор должны быть заполнены рабочей жидкостью, наличие воздуха в гидросистеме не допускается.

2.9.1.2. Метод "двух частот вращения" состоит в измерении расхода жидкости при двух измеренных частотах вращения с последующим расчетом рабочего объема V0, см

, по формуле

где Q1- расход жидкости, дм

/с, при частоте вращения n1, c

;
Q2- расход жидкости, дм

/с, при частоте вращения n2, с

.
Частоты вращения n1 и n2 должны быть установлены в интервале от 20 до 100% номинальной частоты вращения насоса или гидромотора.
Измерения следует проводить для насосов при давлении на выходе не более 5% номинального давления, а для гидромоторов - без нагрузки крутящего момента на в

алу.

2.9.1.3. Расчетный метод определения рабочего объема V0, см

, заключается в расчете по формуле

где Vk- объем рабочей камеры, рассчитанный по измеренным геометрическим размерам, см

, по п.2.8.2;
z- число рабочих камер;
i- число рабочих циклов (всасывание - нагнетание) одной рабочей камерой за один оборот вала.

2.9.1.4. Расчетный метод экстраполяции до нулевого значения давления состоит в измерении расхода Q при давлениях P, равных 0,1; 0,25; 0,5 номинального и при частотах вращения n, равных 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,25 номинального значения частоты вращения.
По измеренным значениям строят диаграммы зависимости

для различных частот вращения. Проводят экстраполяцию диаграмм до p=0. Точка пересечения линий с осью координат

соответствует значению рабочего объема. Пример построения диаграмм приведен в приложении.

2.10. Измерение вязкости рабочей жидкости и смазочного материала

Кинематическую вязкость рабочей жидкости и смазочного материала следует измерять по ГОСТ 33*, а условную вязкость - по ГОСТ 6258.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 33-2000.
Вязкость пластичного смазочного материала следует определять по ГОСТ 19295, а число пенетрации - по ГОСТ 5346.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров стр. 2