11.24. При испытании запрещается оставлять трубопровод под давлением без надзора. В летний период нельзя оставлять трубопровод длительное время полностью заполненным водой, так как от нагрева солнечными лучами или окружающим воздухом давление в трубопроводе может повышаться.
11.25. В осенне-зимний период при отрицательных температурах, а при соответствующих требованиях проектной и нормативно-технической документации - и в другое время года, трубопроводы после их испытания и опорожнения должны быть продуты воздухом.
11.26. При необходимости проведения испытаний трубопровода при отрицательных температурах окружающего воздуха должны быть приняты меры против замерзания воды в трубопроводе (особенно в спускных линиях, тупиковых ответвлениях) и обеспечивающие надежное освобождение его от воды, а именно: предварительный прогрев трубопровода паром или прокачиванием горячей воды и испытание его горячей водой с температурой не выше 50°С, при этом все дренажные штуцера и спускные линии должны быть утеплены; испытание трубопровода с применением водных растворов, имеющих температуру замерзания ниже 0°С, например, раствора хлористого кальция, этиленгликоля, с последующей промывкой трубопровода горячей водой и продувкой воздухом.
При содержании хлористого кальция в растворе (%) температура замерзания раствора хлористого кальция (°С):
11,5 -7,1
16,5 12,7
18,9 -15,7
20,9 19,2
22,8 -23,3
25,7 31,2
Испытывать трубопровод с применением раствора хлористого кальция следует ограниченными участками при до 100 мм - не более 1000 м, до 250 мм - не более 250 м, 300 мм и более - 150 м. Использованный раствор хлористого кальция должен быть слит в специальную емкость.
11.27. Объем воды или растворов, необходимых для проведения гидравлических испытаний трубопроводов наиболее часто применяемых диаметров, приведены в табл. 45.
Таблица 45
Д_н, мм | Объем воды в 1 м трубопровода (л), при толщине стенки трубы (мм) | |||||||||||||
2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
18 | 0,15 | 0,13 | 0,11 | 0,1 | 0,08 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
25 | 0,35 | 0,31 | 0,28 | 0,25 | 0,23 | 0,2 | 0,18 | 0,13 | - | - | - | - | - | - |
32 | 0,62 | 0,57 | 0,53 | 0,49 | 0,45 | 0,42 | 0,4 | 0,32 | 0,2 | - | - | - | - | - |
38 | 0,91 | 0,86 | 0,81 | 0,76 | 0,71 | 0,66 | 0,62 | 0,53 | 0,38 | - | - | - | - | - |
45 | 1,32 | 1,26 | 1,20 | 1,14 | 1,08 | 1,02 | 0,96 | 0,86 | 0,66 | 0,49 | - | - | - | - |
57 | 2,21 | 2,13 | 2,04 | 1,96 | 1,89 | 1,81 | 1,74 | 1,59 | 1,32 | 1,08 | 0,86 | - | - | - |
76 | 4,07 | 3,96 | 3,85 | 3,74 | 3,63 | 3,53 | 3,42 | 3,22 | 2,83 | 2,46 | 2,13 | 1,81 | - | - |
89 | 5,67 | 5,54 | 5,41 | 5,28 | 5,15 | 5,03 | 4,9 | 4,66 | 4,19 | 3,74 | 3,32 | 2,92 | 2,56 | - |
108 | 8,46 | 8,33 | 8,17 | 8,01 | 7,86 | 7,7 | 7,54 | 7,24 | 6,65 | 6,08 | 5,54 | 5,03 | 4,54 | 4,07 |
133 | - | 12,87 | 12,67 | 12,47 | 12,27 | 12,08 | 11,88 | 11,5 | 10,75 | 10,03 | 9,33 | 8,66 | 8,02 | 7,39 |
159 | - | 18,63 | 18,38 | 18,15 | 17,91 | 17,77 | 17,44 | 16,97 | 16,06 | 15,17 | 14,31 | 13,48 | 12,67 | 11,88 |
219 | - | - | - | 36,3 | 34,97 | 34,64 | 34,31 | 33,65 | 32,37 | 31,1 | 29,86 | 28,65 | 27,46 | 26,3 |
273 | - | - | - | - | 55,15 | 54,74 | 54,32 | 53,5 | 51,87 | 50,27 | 48,69 | 47,14 | 45,62 | 44,11 |
325 | - | - | - | - | - | 78,43 | 77,93 | 76,94 | 74,99 | 73,06 | 71,16 | 69,28 | 67,43 | 65,6 |
377 | - | - | - | - | - | 106,4 | 105,8 | 104,6 | 102,4 | 100,1 | 97,87 | 95,66 | 93,48 | 91,33 |
426 | - | - | - | - | - | 136,6 | 135,9 | 134,6 | 132,0 | 129,5 | 126,9 | 124,4 | 121,9 | 119,5 |
530 | - | - | - | - | - | - | 212,4 | 210,7 | 207,5 | 204,3 | 201,1 | 197,9 | 194,8 | 191,7 |
630 | - | - | - | - | - | - | 301,9 | 300,0 | 296,1 | 292,2 | 288,4 | 284,6 | 280,9 | 277,1 |
820 | - | - | - | - | - | - | 515,3 | 512,8 | 507,7 | 502,7 | 497,6 | 492,7 | 487,7 | 482,7 |
1020 | - | - | - | - | - | - | 801,2 | 798,0 | 791,7 | 785,4 | 779,1 | 772,9 | 766,7 | 760,5 |
1220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1131,0 | 1123,4 | 1116,0 | 1108,5 | 1101,0 |
1420 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1539,4 | 1530,6 | 1521,8 | 1513,1 | 1504,4 |
1620 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2010,6 | 2000,6 | 1990,6 | 1980,6 | 1970,7 |
Пневматическое испытание трубопроводов
11.28. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность производится воздухом или инертным газом, для чего используют компрессоры или воздуходувки.
При пневматическом испытании на прочность предельное давление и длина испытываемого участка трубопровода при надземной прокладке не должны превышать значений, приведенных в табл. 46.
Таблица 46
Д_у, мм | Предельное давление при испытании, МПа | Наибольшая длина участка трубопровода, м | |
внутреннего | наружного | ||
| До 200 | 2 | 100 | 250 |
| Св. 200 до 500 | 1,2 | 75 | 200 |
| Св. 500 | 0,6 | 50 | 150 |
Примечание. В исключительных случаях допускается проводить пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от приведенных в табл. 46 данных. При этом испытание должно проводиться в строгом соответствии со специально разработанной инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ.
11.29. Если испытательное давление превышает давление воздуха или газа в действующей сети, допускается заполнять испытываемый трубопровод от действующей сети, а подъем давления до требуемого производить с помощью передвижного компрессора.
11.30. Персонал, допущенный к проведению испытаний, должен пройти инструктаж о порядке и последовательности проведения испытаний, а также инструктаж по технике безопасности.
11.31. В процессе заполнения трубопровода воздухом или инертным газом и подъема давления необходимо постоянное наблюдение за испытываемым трубопроводом. Утечки обнаруживаются по звуку. При обнаружении значительных утечек во фланцевых соединениях или сальниках арматуры испытание прекращают, давление снижают до атмосферного и устраняют обнаруженные дефекты.
11.32. При пневматическом испытании давление в трубопроводе поднимают постепенно с осмотром на следующих ступенях:
при достижении 60% испытательного давления - для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа;
при достижении 30 и 60% испытательного давления - для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа и выше. На время осмотра подъем давления прекращается.
Испытательное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего и окончательно осматривают трубопровод, при этом увеличение давления не допускается. Если пневматическому испытанию предшествовало гидравлическое, трубопровод следует продуть воздухом для удаления оставшейся воды.
Обстукивание молотком трубопроводов, находящихся под давлением, при пневматическом испытании запрещается.
11.33. При испытании дефекты выявляют обмазкой мыльным раствором (эмульсией) сварных и фланцевых соединений трубопроводов, сальников арматуры и других сомнительных мест, одоризацией воздуха или инертного газа, которыми испытывается трубопровод, галоидными течеискателями и т.д.
11.34. Мыльная эмульсия приготавливается растворением мыла или мыльного порошка в воде с соотношением 40 г мыла на 1 л воды. Чтобы раствор не засыхал, в него добавляют несколько капель глицерина.
11.35. На сварные стыки и разъемные соединения трубопроводов мыльный раствор наносят кистью, а в недоступных местах - с помощью краскораспылителя и следят за появлением пузырей. Для наблюдения за соединениями, недоступными для визуального осмотра, могут быть использованы небольшие зеркала.
11.36. При испытании трубопроводов в зимнее время при температуре окружающего воздуха до -25°С мыльный раствор следует приготовлять на незамерзающем растворителе - техническом глицерине. Готовят раствор из 460 г глицерина, 515 г воды и 35 г мыла.
11.37. Выявление дефектов методами одоризации воздуха жидкими одорантами и введением галоидосодержащих газов должно осуществляться в соответствии с нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.
11.38. При обнаружении дефектов давление в трубопроводе снижается до атмосферного, производится их устранение, а затем вновь повторяются испытания на прочность и плотность.
11.39. Трубопровод считается выдержавшим пневматическое испытание, если за время испытаний на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующих испытаниях на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях, сальниках арматуры, на поверхности корпусов арматуры, деталей и труб не обнаружено течей.
11.40. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехах (на производствах) и эксплуатируемых помещениях, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где проложены трубопроводы, находящиеся в работе.
11.41. Во время проведения пневматического испытания трубопроводов на прочность как внутри помещения, так и снаружи должна быть установлена охраняемая зона. Расстояние от испытываемого трубопровода до границы охраняемой зоны в любом месте должно быть не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной прокладке трубопроводов.
11.42. Границы охраняемой зоны обозначаются флажками. Для наблюдения за охраняемой зоной необходимо устанавливать контрольные посты. Количество постов для наружных трубопроводов в условиях хорошей видимости определяется из расчета один пост на 200 м длины трубопровода.
В остальных случаях количество постов должно определяться с учетом местных условий так, чтобы охрана зоны была обеспечена надежно. Освещенность охраняемой зоны должна быть не менее 50 лк. Пребывание людей в зоне во время подъема давления при испытаниях на прочность запрещается.
11.43. Компрессор и ресивер, используемые при испытании трубопроводов, должны находиться за пределами охраняемой зоны. Подводящую линию от компрессора к испытываемому трубопроводу предварительно проверяют гидравлическим способом на прочность.
11.44. Осмотр испытываемых трубопроводов при давлении не выше испытательного на плотность должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами. Нахождение в охраняемой зоне кого-либо, кроме этих лиц, запрещается.
11.45. Замеры давления в трубопроводе во время его испытания следует начинать только после выравнивания температуры в трубопроводе.
Для наблюдения за температурой в испытываемом трубопроводе в его начале и конце должны быть установлены жидкостные лабораторные термометры (ГОСТ 215-73Е).
11.46. Трубопроводы с установленной на них арматурой из серого чугуна могут испытываться на прочность при пневматических испытаниях избыточным давлением не выше 0,4 МПа. Газопроводы по ПУГ-69 с такой арматурой могут испытываться на герметичность воздухом или инертным газом при давлениях выше 0,4 МПа, если весь трубопровод прошел гидравлические испытания на прочность.
Промывка и продувка трубопроводов
11.47. Промывку или продувку трубопроводов производят по окончании монтажа и испытания трубопроводов на прочность и плотность с целью очистки внутренней поверхности от механических загрязнений или удаления влаги и выполняют обычно в период пусконаладочных работ.
11.48. Промывку и продувку трубопроводов производят в определенной технологической последовательности согласно разработанным схемам.
11.49. Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отсоединен от других трубопроводов заглушками.
11.50. Все запорные органы во время промывки необходимо полностью открывать, а регулирующие и обратные клапаны вынимать. Установка временных фильтров или сеток перед машинами и аппаратами производится при наличии и в соответствии с указаниями об этом в проекте. Временный фильтр или конусная сетка, устанавливаемые на всасывающем патрубке трубопровода, должны иметь отверстия диаметром 4 мм. Размеры конуса и число отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы суммарная площадь отверстий (живое сечение) была в 2-3 раза больше площади поперечного сечения всасывающей трубы.
11.51. Промывку трубопроводов следует производить при скорости воды в трубопроводе 1-1,5 м/с до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства, диаметр которых должен быть не менее 50% сечения промываемого трубопровода.