2.27. Спецификации (развернутая и сводная) к данному деталировочному чертежу имеют тот же шифр и печатаются на листах АЦПУ, которые нумеруют для каждого из них внутри одной линии, на последнем листе указывается "Всего листов". Каждый лист спецификации идентифицируется по коду объекта, линии, блока.
В головке развернутой спецификации на каждую линию приводятся: номер работы; наименование и код объекта, блока; характеристика линии и транспортируемой среды; условия испытания; указания по изоляции; разработчики входной информации; номера деталировочных чертежей, используемые при подготовке входной информации.
Спецификация на линию выполняется по одному из трех вариантов:
без разбивки на узлы;
с разбивкой на узлы по сокращенному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 5;
с разбивкой на узлы по полному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 6.
В спецификацию включаются все характерные точки (изделия) трубопроводной линии, указанные на деталировочном чертеже, и отрезки соединяющих их труб.
Спецификация формируется по разделам: трубная заготовка; детали трубопроводов; арматура и комплектующие к ней; опоры и бобышки; прочее.
В пределах каждого раздела группировка осуществляется по диаметру, условному обозначению и идентичности комплектующих.
Для изделий и трубной заготовки указываются: условное обозначение по нормативному документу; нормативный документ; материал; код центра координации (номер позиции по аксонометрической схеме); строительная длина плеч изделий; длина трубной заготовки; наружный диаметр присоединяемой трубы; количество при изготовлении; масса единицы и общая; примечания.
В разделе комплектующих указываются их количество на один комплект и всего.
В спецификации с разбивкой на узлы комплектующие, принадлежащие разъемному изделию, включаются в узлы, к которым они привариваются.
Коды линии и позиции аппаратов, к которым подключаются граничные точки данной линии, указываются в графе примечаний в соответствующей этому изделию строке.
Сводная спецификация на линию формируется по образцу сводной спецификации на объект. В головке спецификации указываются протяженность трубопроводной линии, масса трубной заготовки и количество линий к изготовлению в соответствии с рекомендуемым приложением 7.
2.28. Координатная сетка объекта - графическая безмасштабная схема последовательного расположения строительных осей и рядов в данном проекте, выполняется в соответствии с рекомендуемым приложением 8.
2.29. Ведомость массовых характеристик печатается на листах АЦПУ и содержит сведения: о количестве узлов в линии; массе трубной заготовки в каждом узле; массе труб в плети по каждой линии; общей массе труб в линии и всего по объекту.
2.30. Правила чтения чертежей АСКТД и условные обозначения прилагаются как справочный материал.
3. Приемка, складирование труб, деталей, арматуры и других изделий и материалов
Основные технические требования
3.1. До начала монтажных работ монтажная организация должна иметь сопроводительную документацию (паспорта, сертификаты и другие документы) предприятий-поставщиков на трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, подтверждающую их качество и соответствие техническим условиям на изготовление.
При отсутствии документов предприятий-поставщиков они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик изделий и материалов рабочей документации, согласно которой должен осуществляться монтаж трубопроводов.
3.2. В пределах срока действия гарантии предприятия-изготовителя арматура разборке и ревизии не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями.
3.3. Арматура, на которую истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии такого указания - по истечении года после изготовления, может быть принята в монтаж только после проведения заказчиком ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию.
3.4. Разборка изделий трубопроводов, поступивших опломбированными с предприятий-изготовителей, запрещается, за исключением случаев, указанных в п. 3.3 настоящих ВСН.
3.5. Трубы, детали и другие изделия (кроме арматуры), не имеющие сертификатов или паспортов заводов-изготовителей, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для монтажа трубопроводов II категории и ниже при наличии документов, подписанных ответственными представителями заказчика, об их проверке и испытании на соответствие требованиям проекта, стандартов и технических условий.
3.6. При приемке труб и деталей визуальным осмотром и замером должны проверяться:
наличие маркировки и клейма ОТК завода-поставщика;
размеры наружного диаметра, толщины стенки и овальности на присоединительных концах в перпендикулярных плоскостях;
качество наружной и внутренней поверхностей. Поверхность не должна иметь плен, закатов, трещин, рванин, а также глубоких вмятин, рисок и других дефектов, приводящих к минусовым отклонениям толщины стенки более допустимых;
качество резьбы на концах труб;
соответствие марок материалов, механических свойств, химического состава, технологических испытаний и режимов термообработки указанным в проекте.
3.7. При приемке трубопроводной арматуры необходимо проверять:
наличие документов, подтверждающих проведение заводом-изготовителем испытаний на прочность и герметичность;
соответствие маркировки и отличительной окраски ее назначению, материалу, а также наличие стрелки, указывающей направление движения продукта;
комплектность (наличие ответных фланцев и крепежных деталей специального назначения);
плавность и легкость хода шпинделя и запорных устройств, затяжку сальников;
наличие заглушек на проходных отверстиях и уплотнительных поверхностях фланцев и отсутствие повреждений уплотнительных поверхностей;
наличие на фланцах отверстий под болты и шпильки;
отсутствие трещин на корпусах и крышках.
3.8. При приемке линзовых, сильфонных и сальниковых компенсаторов необходимо проверять:
комплектность - наличие стяжного устройства (если оно положено), ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей (для фланцевых компенсаторов), инструкции, паспорта;
отсутствие механических повреждений на корпусе и стяжных устройствах;
соответствие компенсирующей способности компенсатора, приведенной в паспорте, проекту.
3.9. При приемке фланцев, прокладок, опор, подвесок и болтов (шпилек) с гайками необходимо проверить их комплектность, отсутствие механических повреждений уплотнительных поверхностей фланцев и резьб болтов и шпилек.
3.10. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика.
Складирование, хранение и транспортирование
3.11. Трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, полученные для монтажа трубопроводов, следует складировать и хранить рассортированными по типам, материалам и размерам.
3.12. Стальные трубы складируются на открытых специально подготовленных площадках, в штабелях или на стеллажах с использованием инвентарных приспособлений (ложементов, подкладок, прокладок с концевыми упорами, металлических башмаков), обеспечивающих устойчивость труб в штабеле (на стеллаже), безопасность рабочих и исключающих возможность механического повреждения огрунтованных и изолированных труб. Площадки должны иметь уклон 1,5-2° для обеспечения стока атмосферных осадков.
Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости. Высота штабеля должна быть не более 3 м.