(утв. Минмонтажспецстроем СССР 28 декабря 1987 г.) стр. 9

конструкция индуктора должна обеспечивать зону нагрева шириной 1,5-2,5 S и охлаждение трубы на выходе из зоны нагрева от 400 до 200°С;

профили ручьев направляющего и нажимного роликов для гибки труб с толщиной стенки менее 4 мм должны соответствовать наружному диаметру изгибаемых труб с учетом их плюсового допуска во избежание образования вмятин на наружной поверхности труб.

Профиль ручья для гибки труб с толщиной стенки более 4 мм может быть круглым или призматическим. При круглом профиле диаметр ручья должен быть на 4-6 мм больше наружного диаметра трубы. При призматическом профиле ручья угол призмы принимается в пределах 15-20°.

5.61. При гибке труб с нагревом ТВЧ на станках с нажимным отклоняющим роликом необходимо руководствоваться следующим (черт. 9):

974 × 765 пикс.     Открыть в новом окне

индуктор 1 должен подбираться и устанавливаться в соответствии с наружным диаметром изгибаемых труб. Относительно трубы он устанавливается: при гибке по радиусу от 1,5 до - эксцентрично на 2-3 мм в сторону внутренней части изгиба, а при гибке по радиусу от 2,5 до - концентрично;

ширина нагреваемого участка для данной трубы определяется конструкцией индуктора и режимом охлаждения и должна быть равной толщине стенки трубы. Для тонкостенных труб допускается ширина нагретой зоны (1,5-2) S;

расстояние l между индуктором 1 и осью нажимного ролика 2 устанавливается в зависимости от радиуса изгиба и диаметра трубы по формуле:

,

где R - заданный радиус изгиба трубы, мм;

- наружный диаметр трубы, мм;

r - радиус нажимного ролика, мм;

- угол изгиба при максимально необходимом смещении нажимного ролика, град;

, так как угол не должен превышать 45°;

стойка II радиусоугломера устанавливается на расстоянии от оси трубы, равном заданному радиусу изгиба. Хомут 3 закрепляется на свободном конце трубы. Втулка 6 закрепляется зажимным винтом на штанге 7 в таком месте, чтобы конец стрелки 8 оказался против индекса 9 на плате 10. Стрелка 4 угломера устанавливается на нулевом делении транспортира 5. Радиус и угол изгиба труб контролируются по показаниям радиусоугломера, а при его отсутствии - шаблоном;

скорость продольной подачи трубы, от которой зависит производительность станка, определяется скоростью ее нагрева и охлаждения;

температура нагрева трубы (табл. 28) при гибке контролируется с помощью оптических пирометров ОППир-017, ОППир-09 по ГОСТ 6616-74, а также по электрическим параметрам генератора: мощности, напряжению и силе тока;

Таблица 28

Марка стали	Температура нагрева, °С
	Начало процесса		Окончание процесса
	не более	не менее	не менее
Ст3сп, 10	1050	1000	750
20, 10Г2, 09Г2С	1030	980
18Х3М3, 15ХМ, 18ХГ	1060	1000	800
12Х1МФ, 30ХМА, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ	1080	1030
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	1100	1030	850
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16М3Т	1150	1100

скорость поперечной подачи нажимного ролика принимается равной 0,7-1 скорости продольной подачи и регулируется в процессе гибки по показаниям радиусоугломера;

ограничитель хода нажимного ролика устанавливается на расстоянии (мм), определяемом по формуле:

.

5.62. При работе на установке с нагревом ТВЧ должны соблюдаться следующие требования:

установка обслуживается не менее чем двумя рабочими-гибщиками - оператором и электриком. Замена оператора и электрика необученными рабочими запрещается;

в помещении высокочастотной установки вход посторонним лицам должен быть запрещен;

двери шкафов электропитания должны быть заперты, открывать их можно только при снятии напряжения на шинах;

все токоведущие детали на трансформаторах, шинах, дросселях должны быть недоступны для случайного прикосновения;

в случае необходимости регулировки емкостей конденсаторов напряжение должно быть снято. Перед прикосновением к токоведущим частям необходимо разрядить конденсаторы путем заземления каждого элемента конденсатора на общий контур заземления;

регулировка работы нагревательной станции должна производиться квалифицированными электриками только с разрешения главного механика или главного энергетика предприятия и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.63. Гибку труб в горячем состоянии с набивкой песком следует производить с учетом следующего:

в качестве наполнителя используется кварцевый или чистый речной песок (ГОСТ 2138-84). Перед использованием для набивки песок необходимо просушить и просеять. Сушку песка производят при температуре 150-500°С на стальном поддоне, установленном на горне или в печи, периодически перемешивая. Время сушки зависит от исходной влажности песка. Просеивают песок с помощью сита или грохота через сетку N 2,5 (ГОСТ 6613-86) с ячейками размерами 2,5х2,5 мм;

для удержания песка в концах трубы устанавливают деревянные пробки из сухой древесины любой породы или металлические заглушки (съемные или приварные). Размеры конусных деревянных пробок в зависимости от внутреннего диаметра труб принимают: начальный диаметр и конечный , длину пробки ;

набивку песком труб небольших диаметров (до 60 мм) производят вручную обстукиванием металлическим молотком. Трубы больших диаметров обстукивают пневматическим вибратором или молотком. Плотность набивки контролируется прекращением усадки песка в трубе;

нагрев изгибаемых участков труб после набивки песком производят в горнах или специальных электропечах. Нагреву подлежат только изгибаемые участки трубы.

Нагрев труб наружным диаметром до 80 мм допускается выполнять с помощью ацетилено-кислородных горелок. Температурные режимы горячей гибки труб из сталей марок Ст2, СтЗ, 10 и 20 должны быть в пределах 1050 (начало гибки) - 750°С (окончание гибки).

Текущий контроль температурных режимов осуществляют с помощью термопар касания, термокарандашей или по цвету свечения (вишнево-красный - 700°С, светло-красный - 800°С, густо-оранжевый - 900°С, оранжево-желтый - 1000°С, соломенно-желтый - 1100°С, светло-соломенный - 1200°С).

Сборка элементов, узлов и секций трубопроводов под сварку

5.64. При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение соединяемых концов труб, деталей и арматуры, при этом разностенность (разница толщин стенок) и смещение внутренних кромок при их стыковке под сварку (черт. 10, а) не должны превышать величин, указанных в табл. 29.

706 × 579 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица 29

Трубопроводы	Толщина стенки труб и деталей S, мм
	1-3	3,5-6	7-10	11-20	Более 20
На Р_у до 10 МПа общего назначения* по ОСТ 36-123-85	Не должна превышать 0,35 S, но не более 3 мм
Для пара и горячей воды, подведомственные Госгортехнадзору СССР	0,2 S	0,1 S +0,3	0,15 S	0,05 S + 1	0,1 S,но не более 3 мм
Для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)	Не должна превышать 0,1 S, но не более 3 мм
Для тепловых сетей по СНиП 3.05.03-85	Не должна превышать 0,2 S, но не более 3 мм

______________________________

* Допускаемая разностенность и смещение кромок при сборке продольных стыков трубопроводов не должны превышать 0,15 S, но не более 2 мм.

При допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщины, но не более чем на 1 мм, а при больших значениях смещение кромок должно быть устранено за счет плавного скоса кромок трубы или детали большей толщины под углом не более 30°, а для трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, не более 15°. При этом смещение кромок с наружной стороны допускается до 0,3 S, но не более 4 мм, при этом плавный переход осуществляется за счет наклонного расположения поверхности сварного шва без обработки кромки (см. черт. 10, б).

При (или более 4 мм) с наружной стороны должен быть сделан скос под углом не более 15°.

5.65. При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов от 100 мм и более должны быть смещены в окружном направлении относительно друг друга не менее чем на 30°. Это требование не распространяется на элементы менее 100 мм.

Допускается совмещение продольных швов стыкуемых элементов при условии контроля места пересечения швов радиографическим или ультразвуковым методом в соответствии с разделом 7 настоящих ВСН.

5.66. Концы труб и деталей перед сборкой и сваркой должны быть зачищены до металлического блеска по кромкам и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей на ширину 15-20 мм.

5.67. Сборку стыков производят на равномерно распределенных по их периметру прихватках после проведения операционного контроля правильности подготовки кромок в соответствии с требованиями ОСТ 36-57-81, ОСТ 36-39-80, ОСТ 36-79-83.

Число и длина прихваток зависят от способа сварки и диаметра трубопровода и должны обеспечивать жесткость собранного изделия в процессе сварки. В табл. 30 приведено количество и длина прихваток при механизированной сварке плавящимся электродом в углекислом газе.