При радиусе изгиба менее допустимое утонение стенки должно устанавливаться в проектной документации.
5.45. Овальность на гнутом участке должна быть не более 8%. При до 4 МПа допускается большее значение овальности, устанавливаемое в проектной документации.
Овальность следует определять по формуле:
,где 
и 
- соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры труб в месте изгиба, измеренные в одном сечении.
и - соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры труб в месте изгиба, измеренные в одном сечении.5.46. Отклонение взаимного расположения прямых участков гнутой трубы должно быть не более 1 мм на каждые 150 мм длины.
5.47. Высота волн на гнутых участках должна быть не более номинальной толщины стенки трубы, но не более 10 мм.
Расстояние между вершинами соседних волн должно быть не менее трех толщин стенки труб.
5.48. Гибку труб из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, 10 и 20 можно выполнять различными способами в холодном и горячем состояниях (в том числе с нагревом ТВЧ) без последующей термической обработки, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
5.49. Гибку труб со стенками толщиной до 20 мм из сталей марок 10Г2 и 17ГС можно выполнять в холодном состоянии без последующей термической обработки, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
5.50. Гибку труб из высоколегированной стали аустенитного класса (марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ, 10Х23Н18) следует производить преимущественно на станках с нагревом ТВЧ и охлаждением труб за индуктором водой без последующей термической обработки. Гибка труб при этом совмещается с термической обработкой - аустенизацией.
5.51. Гибку труб из легированной стали мартенситного класса (марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ), а также труб из легированной стали перлитного класса (марок 15ХМ, 30ХМА и др.) следует производить преимущественно на станках с нагревом ТВЧ с их последующей термической обработкой.
5.52. Гибку труб из легированной стали марок, не предусмотренных настоящими ВСН, следует производить только после их предварительной экспериментальной гибки и отработки режимов нагрева с контролем свойств и структуры металла согнутых труб. Эти свойства не должны уступать требованиям к исходному металлу трубы до гибки.
5.53. При гибке прямошовных электросварных и водогазопроводных труб продольные швы следует располагать в зоне наименьших деформаций (на боковых поверхностях изгиба).
5.54. Термическая обработка труб из углеродистой и легированной сталей перед их гибкой любыми способами не производится, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
5.55. Термическая обработка труб после гибки выполняется в соответствии с рекомендуемыми режимами (табл. 24).
В случае необходимости (по условиям производства или монтажа) допускается производить термообработку гнутых труб после их сборки и сварки с деталями трубопроводов или в виде готовых узлов.
Термическая обработка производится в электропечах, в пламенных печах либо индукционным нагревом с применением специальных индукторов.
Таблица 24
Марка стали | Вид термической обработки | Температура нагрева, °С | Скорость нагрева, °С/ч | Время выдержки при данной температуре, ч | Среда охлаждения | Скорость охлаждения, °С/ч | Условия применения термообработки |
| 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (аустенитного класса) | Стабилизирующий отжиг | 850-900 | 100 | 2-2,5 | Воздух | Произвольная | Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте |
Аустенизация | 1050-1100 | - | 15-20 (мин) | Воздух или вода | Произвольная | Возможно быстрая посадка в печь с температурой 800°С | |
| 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ (мартенситного класса) | Отжиг | 850-870 | 100 | 2 | Вместе с печью до температуры 600°С, далее - при открытой дверце печи | 15-20 | Применяется после любого способа гибки |
Изотермический отжиг | 850-860 | 30-40 | 0,5 | Вместе с печью до температуры 730°С, далее - при открытой дверце печи | 60-70 | Загрузка в печь с температурой 700°С | |
| 15ХМ, 30ХМА, 12Х1М1Ф (перлитного класса) | Нормализация | 850-900 | 100 | 1 | Воздух, укрыть изделия во время охлаждения изоляционным материалом | 200-250 | Применяется после любого способа гибки. Посадка в печь с температурой 700°С |
Отпуск | 650-680 | 300-400 | 2-3 | Воздух | Возможно медленная | ||
| Ст2, Ст3, 10, 20 и 10Г2 | Отпуск | 650-680 | Произвольная | 1 | Воздух | Произвольная | Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте |
5.56. Согнутые трубы после гибки и термической обработки подвергаются следующему контролю:
проверяется качество гибов путем осмотра наружной поверхности труб;
проверяются габаритные размеры, угол изгиба, длина прямых участков, овальность труб в месте изгиба;
проверяется тщательность очистки внутренней поверхности труб от песка в случае гибки с наполнителем.
При необходимости должны быть определены механические свойства по ГОСТ 1497-84; твердость металла труб (любым способом); склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-84 (для труб из высоколегированных сталей).
Вырезка образцов для контрольных испытаний производится в растянутых и сжатых зонах гнутых труб.
5.57. Трубы, предназначенные для холодной гибки, продувают сжатым воздухом и протирают снаружи, при применении внутренних дорнов внутреннюю поверхность труб дополнительно смазывают машинным маслом марок А, С, СУ (ГОСТ 20799-75), мыльной эмульсией или смазочным веществом.
5.58. При холодной гибке труб оснастка должна подбираться и изготовляться в строгой зависимости от размера трубы и радиусов изгиба с учетом следующих рекомендаций:
выбор формы и размеров дорнов (черт. 5 и табл. 25), а также определение возможности гибки без них производятся в зависимости от величины радиуса изгиба R, наружного диаметра трубы 
и толщины стенки трубы S по графику, приведенному на черт. 6;
и толщины стенки трубы S по графику, приведенному на черт. 6;  | |
| 823 × 856 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 25
Диаметр трубы, мм | Диаметр дорна d_k меньше номинального внутреннего диаметра трубы на, мм | Длина цилиндрической части дорна l, мм |
До 50 | 0,5-1 | 5 d_k |
50-100 | 1-1,5 | 4 d_k |
100-200 | 1,5-2 | 3 d_k |
 | |
| 796 × 796 пикс. Открыть в новом окне | |
дорн шарообразной формы должен устанавливаться с опережением в зависимости от радиуса изгиба (табл. 26);
Таблица 26
Радиус изгиба трубы | 2 D_н | 2,5 D_н | 2,75 D_н | 3 D_н | 3,5 D_н | 4 D_н |
| Величина опережения установки дорна | 0,25 D_b | 0,28 D_b | 0,31 D_b | 0,33 D_b | 0,38 D_b | 0,41 D_b |
размер ручья гибочного диска должен быть равен номинальному размеру трубы или больше его на величину плюсового допуска на наружный диаметр трубы; при этом глубина ручья диска должна быть равна 0,58 наружного диаметра (черт. 7);
 | |
| 795 × 759 пикс. Открыть в новом окне | |
ползуны должны иметь ручьи, ширина которых на 0,6-1 мм больше наружного диаметра трубы;
зазор между ползуном и гибочным диском при зажатии трубы перед гибкой устанавливается не менее 1,5-2 мм (см. черт. 7);
при гибке тонкостенных труб в холодном состоянии без дорнов во избежание образования гофров и овальности трубу следует наполнять чистым кварцевым или речным песком (ГОСТ 2138-84) любой марки;
при гибке труб, особенно малых диаметров ( до 40 мм), без дорна и наполнителя в результате упругой деформации имеет место пружинение. Угол пружинения при изгибах с углом 90° составляет 3-5° и уточняется опытным путем для каждой партии труб. Для получения требуемого угла изгиба необходимо его увеличить при гибке на угол, равный величине пружинения.
5.59. Радиус изгиба труб должен приниматься в соответствии с проектом, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов, при этом в целях сокращения количества сменной оснастки (особенно для гибки труб в холодном состоянии) радиус изгиба труб данного наружного диаметра должен приниматься исходя из наличия сменных гибочных шаблонов (дисков).
5.60. При гибке труб на станках с нагревом ТВЧ подбор и изготовление сменной оснастки следует производить с учетом следующих рекомендаций:
нагрев труб каждого типоразмера производится в кольцевых индукторах соответствующих размеров. Рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, из которых одна служит спрейером для подачи воды на охлаждение трубы (черт. 8 и табл. 27);
 | |
| 697 × 1375 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 27
Д_н трубы, мм | Толщина стенки, мм | Размеры индуктора | |||
d, мм | a, мм | b, мм | В, мм | ||
273 | 8 | 286 | 16 | 20 | 365 |
245 | 8 | 261 | 16 | 20 | 337 |
219 | 7 | 233 | 15 | 19 | 309 |
194 | 7 | 208 | 15 | 19 | 284 |
159 | 7 | 173 | 14 | 18 | 249 |
133 | 6 | 145 | 12 | 16 | 224 |
108 | 6 | 120 | 12 | 16 | 196 |
89 | 6 | 101 | 10 | 14 | 177 |
76 | 5 | 86 | 9 | 13 | 162 |
70 | 5 | 80 | 8 | 12 | 156 |
57 | 5 | 67 | 8 | 12 | 143 |