 | |
| 2074 × 1338 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 15
 | |
| 2111 × 1436 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 16
 | |
| 2080 × 841 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 17
 | |
| 2082 × 1031 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 18
 | |
| 2137 × 1012 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 19
 | |
| 1889 × 934 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 20
 | |
| 2094 × 1363 пикс. Открыть в новом окне | |
5.29. Для угловых швов в табл. 16-19 приведен расчетный катет.
5.30. Подготовка под сварку стыковых соединений труб и деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, приведенных ниже, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине (табл. 21).
Таблица 21
Толщина тонкой детали, мм | Разность толщин деталей, мм |
| До 3 | 1 |
| Свыше 3 до 7 | 2 |
| Свыше 7 до 10 | 3 |
| Свыше 10 | 4 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.
При разнице в толщине свариваемых труб и деталей свыше указанных значений на детали, имеющей большую толщину 
, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали S, как указано на чертеже 1. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали S, как указано на чертеже 1. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.  | |
| 1038 × 411 пикс. Открыть в новом окне | |
Отбортовка труб
5.31. Отбортовка концов труб (черт. 2, а) из углеродистой стали для получения разъемных соединений трубопроводов со свободными фланцами должна осуществляться в холодном или горячем состоянии в штампах способом подкатки или осадки заготовок в торец или на концах труб с применением специализированных станков или прессов. Отбортовка методом осадки осуществляется в два перехода: вначале концы труб раздают коническим пуансоном с углом при вершине 90°, а затем их отбортовывают пуансоном с плоской поверхностью и калибрующей пробкой.
 | |
| 1050 × 556 пикс. Открыть в новом окне | |
При отбортовке на токарных или трубонарезных станках вращающаяся труба (патрубок) закрепляется на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовка - в резцедержателе суппорта.
Внутреннюю поверхность концов труб перед отбортовкой смазывают машинным маслом.
5.32. Нагрев концов труб (патрубков) из углеродистой стали при отбортовке осуществляют любым промышленным способом до температуры 1050°С в начальной стадии и 850°С в конечной.
5.33. При отбортовке выпуск конца трубы устанавливают в зависимости от диаметра и толщины стенки. Размеры отбортованного конца трубы и выпуска под отбортовку (в мм) приведены на черт. 2, б и в табл. 22.
Таблица 22
Д_у | Д_н | S | Д_отб. | R | L |
10 | 14 | 1,6 | 35 | 1,5 | 16 |
20 | 25 | 2 | 50 | 2 | 20 |
25 | 32 | 2 | 60 | 2,5 | 22 |
32 | 38 | 2 | 70 | 3 | 24 |
40 | 45 | 2,5 | 80 | 3 | 27 |
50 | 57 | 3 | 90 | 3 | 28 |
65 | 76 | 3,5 | 110 | 3,5 | 30 |
80 | 89 | 4 | 128 | 4 | 32 |
100 | 108 | 4 | 148 | 5 | 34 |
125 | 133 | 4 | 178 | 5 | 36 |
150 | 159 | 4,5 | 202 | 6 | 36 |
200 | 219 | 6 | 258 | 8 | 38 |
250 | 273 | 8 | 320 | 9 | 38 |
5.34. Отбортовку ответвлений (штуцеров) в трубах вместо сварных тройниковых соединений врезкой производят при соотношении наружных диаметров ответвления и трубы не более 0,7; при этом толщина стенки штуцеров должна быть не менее 75% толщины стенки трубы, в которой отбортован штуцер.
5.35. Отбортовку ответвлений в трубах 
от 65 до 500 мм со стенками толщиной до 12 мм для ответвлений от 50 до 150 мм рекомендуется осуществлять с использованием механизированных устройств типа, показанного на черт. 3.
от 65 до 500 мм со стенками толщиной до 12 мм для ответвлений от 50 до 150 мм рекомендуется осуществлять с использованием механизированных устройств типа, показанного на черт. 3.  | |
| 1045 × 1126 пикс. Открыть в новом окне | |
5.36. Технология отбортовки ответвлений в трубах из углеродистой стали включает в себя следующие операции:
вырезку в трубе сверлением, фрезерованием или кислородной резкой отверстия под отбортовку. Для получения равновысокого ответвления отверстие под отбортовку должно иметь овальную или эллипсную форму. Размеры отверстий в зависимости от диаметров ответвлений и труб, высоты ответвления и способа вырезки отверстия приведены на черт. 4 и в табл. 23;
нагрев участка трубы вокруг отверстия (площади круга диаметром, равным 1,5 диаметра ответвления) газовыми горелками до температуры 850-1050°С. Контроль температурных режимов следует осуществлять в соответствии с п. 5.63 настоящих ВСН;
нанесение смазки (смесь из графита, солидола и индустриального масла в процентном соотношении по массе соответственно 40, 40 и 20) на поверхность пуансона;
вытяжку ответвления с помощью пуансона и механическую обработку его торца.
 | |
| 956 × 478 пикс. Открыть в новом окне | |
┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Ответвление │ Отверстие │
├─────┬───────┬──────┬──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ d_н │ S │ h │ a │ в для труб Д_н, мм │
│ │ │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬─────┤
│ │ │ │ │ 530 │ 426 │ 377 │ 326 │ 273 │ 219 │ 159 │ 133 │ 108 │ 89 │
├─────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼─────┤
│ 57 │ 3,5 │ 12 │ 31 │ 26 │ 26 │ 26 │ 24 │ 23 │ 23 │ 18 │ 18 │ 16 │ 15 │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ────┤
│ │ │ 10 │ 35 │ 30 │ 30 │ 30 │ 26 │ 26 │ 26 │ 20 │ 20 │ 18 │ 17 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 76 │ 3,5 │ 14 │ 45 │ 39 │ 37 │ 36 │ 35 │ 34 │ 32 │ 29 │ 24 │ 23 │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ │
│ │ │ 12 │ 50 │ 48 │ 46 │ 40 │ 37 │ 36 │ 34 │ 31 │ 26 │ 25 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 89 │ 4 │ 15 │ 56 │ 51 │ 47 │ 45 │ 43 │ 42 │ 39 │ 34 │ 28 │ - │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ │ │
│ │ │ 12 │ 65 │ 58 │ 54 │ 50 │ 48 │ 46 │ 42 │ 36 │ 30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 108 │ 4 │ 16 │ 70 │ 57 │ 53 │ 49 │ 47 │ 45 │ 41 │ 38 │ - │ - │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ │ │ │
│ │ │ 14 │ 80 │ 62 │ 60 │ 56 │ 54 │ 52 │ 48 │ 43 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 133 │ 4 │ 16 │ 95 │ 78 │ 74 │ 72 │ 66 │ 60 │ 58 │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ ───── │ │ │ │ │
│ │ │ 14 │ 105 │ 86 │ 83 │ 80 │ 75 │ 68 │ 64 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 159 │ 4,5 │ 20 │ 110 │ 82 │ 76 │ 74 │ 70 │ 67 │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ ──── │ │ │ │ │ │
│ │ │ 18 │ 120 │ 90 │ 85 │ 83 │ 80 │ 75 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 219 │ 6 │ 22 │ 152 │ 103 │ 101 │ 101 │ 92 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ ──── │ ──── │ ───── │ ──── │ ───── │ ──── │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ 20 │ 164 │ 115 │ 112 │ 112 │ 102 │ │ │ │ │ │ │
└─────┴───────┴──────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴─────┘
Примечания: 1. В числителе указаны размеры отверстий, вырезаемых фрезерованием, а в знаменателе - кислородной резкой с зачисткой и соответственно им высота ответвления h.
2. Высота ответвления после механической обработки должна быть не менее 
.
.5.37. Отбортовка концов труб (или патрубков) из высоколегированной стали марок 00Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и других для разъемных соединений трубопроводов и отбортовка ответвлений (штуцеров) в таких трубах должны производиться при нагреве до температуры 1050-1200°С, а из среднелегированных сталей марок 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ - до 900-1150°С с последующей термообработкой по режимам, аналогичным при гибке труб (п. 5.55 настоящих ВСН).
Гибка труб
5.38. Гибка труб должна производиться в холодном или горячем состоянии. Способ гибки выбирается организацией - изготовителем трубопроводов, в том числе монтажной организацией.
5.39. Способ гибки в холодном состоянии по шаблону (гибочному диску) на двух опорах без наполнителя и с наполнителем (набивкой песком) следует использовать для труб до 125 мм с применением гидравлических трубогибов с ручным приводом типов ТГС-60, ТГР-50 (для труб до 50 мм) и с гидроприводом типа ТГС-127 (для труб до 125 мм) и др.
5.40. Способ гибки труб в холодном состоянии обкаткой роликом без наполнителя следует использовать для труб до 32 мм с применением трубогибов с ручным приводом типа СТВ и с электроприводом типа СТД-439 и др.
5.41. Способ гибки в холодном состоянии вращающимся гибочным диском с внутренним дорном (оправкой) и без дорна следует использовать для труб от 32 до 150 мм с применением трубогибочных станков, выпускаемых Минстанкопромом и другими ведомствами.
5.42. Способ гибки с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) следует применять для труб до 300 мм с применением трубогибочных станков с нажимным отклоняющим роликом типа ТГУ-325.
5.43. Способ гибки по шаблонам с наполнителем (набивкой песком) в холодном состоянии, а также с нагревом в печах или горнах следует применять в исключительных случаях только для труб из углеродистой стали при отсутствии трубогибочного оборудования. Для труб из легированной и высоколегированной сталей такой способ горячей гибки с нагревом в печах или горнах не рекомендуется.
5.44. Независимо от способа гибки радиус изгиба следует принимать 
и более, при этом утонение стенки трубы на гнутом участке не нормируется.
и более, при этом утонение стенки трубы на гнутом участке не нормируется.