отклонение C от перпендикулярности (заданного угла) плоскостей торцовых срезов к оси прохода труб не должно превышать значений, приведенных в п. 5.73 настоящих ВСН.
5.18. Способы резки (механический, термический), а также типы станков и устройств следует применять в зависимости от требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов труб, их размеров и способа соединения.
5.19. Предпочтительным способом резки труб является механическая резка, осуществляемая на специализированном оборудовании и устройствах стационарного или переносного исполнения, токарных станках, рабочим инструментом которых являются резцы, фрезы, стальные диски и ролики, абразивные армированные круги. Наиболее высокое качество резки обеспечивается при резке труб резцами с помощью трубоотрезных (трубонарезных) станков, предназначенных не только для разделительной резки, но и для разделки кромок под сварку, обточки и расточки концов труб.
5.20. Отверстия в трубах из легированной и нержавеющей сталей рекомендуется вырезать на фрезерных или вертикально-сверлильных станках с применением фрезерной головки или специальных сверл.
5.21. Из термических методов резки применяют: кислородную - для труб из углеродистой и низколегированной сталей; плазменно-дуговую - из всех марок сталей.
Эти способы характеризуются высокой производительностью, возможностью получения в широком диапазоне диаметров труб различных по конфигурации резов: прямых (перпендикулярно к оси трубы) и фасонных (под углом к оси трубы для получения сегментов сварных отводов и ответвлений, штуцеров, отверстий).
5.22. После кислородной и плазменной резки труб кромки реза необходимо зачистить механическим способом. Механическую зачистку следует производить:
для труб из углеродистой и низколегированной сталей до полного удаления следов термической резки, а после воздушно-плазменной резки - на глубину не менее 2 мм;
для труб из легированных и высоколегированных сталей на глубину не менее 3 мм, в том числе труб из теплоустойчивых сталей 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х1МФ, 30ХМА, 20ХЗМФ, 15ХМ и аналогичных по химическому составу.
Глубину снимаемого слоя металла следует принимать от максимальной впадины на поверхности после резки.
5.23. Термическая резка труб из теплоустойчивых сталей должна производиться с предварительным подогревом места реза до температуры 250-350°С с последующим медленным охлаждением. После зачистки поверхность реза должна быть проконтролирована на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии по ОСТ 36-76-83.
5.24. При кислородной резке необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденными Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения в 1967 г., "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1970 г., а также "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Минздравом СССР в 1972 г.
Приказом Ростехнадзора от 23 марта 2012 г. N 183 вышеназванные Правила признаны не подлежащими применению на территории РФ
См. Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, утвержденные постановлением Минтруда РФ от 14 февраля 2002 г. N 11
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91
5.25. При плазменно-дуговой резке следует руководствоваться также "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Минэнерго СССР в 1969 г.
5.26. Перед резкой труб их поверхность в местах реза должна быть очищена от консервационной смазки, краски, грунтовки и загрязнений.
5.27. Рекомендуемые типы резаков для ручной и машинной кислородной резки (по ГОСТ 5191-79Е) приведены в табл. 8, 9, аппаратов для плазменно-дуговой резки (по ГОСТ 12221-79) - в табл. 10.
Таблица 8
Резак для ручной резки | Толщина разрезаемого металла, мм | Расход, м3/ч | Давление на входе в резак, МПа | ||||
кислорода | ацетилена | пропан-бутана | кислорода | ацетилена | пропан-бутана | ||
| "Факел" | 3-300 | 3-40 | 0,4-1,2 | - | 0,3-1,2 | 0,001 | - |
| "Ракета-1" | 3-300 | 3-40 | 0,4-1,2 | - | 0,3-1,2 | 0,001 | - |
| Р2А-01 | 3-200 | 1,8-40 | 0,4-1,3 | - | 0,3-1,2 | 0,001 | - |
| РЗП-01 | 3-300 | 2,5-40 | - | 0,3-0,8 | 0,3-1,2 | - | 0,002 |
| РГМ-70* | 3-50 | 3-8 | 0,3-0,6 | - | 0,3-0,5 | 0,001 | - |
| РГС-70* | 3-70 | 3-10 | 0,4-0,6 | - | 0,3-0,6 | 0,001 | - |
| РАР-66 | 3-300 | 32 | 1,2 | 0,7 | 1,4 | 0,001 | 0,001 |
______________________________
* Вставные резаки к горелкам типа Г2 и Г3.
Таблица 9
Резак для машинной резки | Толщина разрезаемого металла, мм | Расход, м3/ч | Давление кислорода, МПа | |
кислорода | ацетилена | |||
| РМ-0-РД-450 | 5-300 | 2-28 | 0,5-1,2 | 0,2-1,2 |
| РМ-3-И-450 | 5-300 | 2-28 | 0,3-1,2 | 0,2-1,2 |
| РШМ-3-И-395 | 5-100 | 2-13 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 |
| РМ-2-И-330 | 5-300 | 2-28 | 0,3-1,2 | 0,2-1,2 |
| РМ-3-И-265 | 5-50 | 2-8 | 0,3-0,8 | 0,2-0,6 |
Примечание. Для механизированной прямой и фасонной резки труб следует применять специализированные установки (УРТ-630М1, УРТ-1420), переносные машины "Спутник-3", "Орбита-2", труборезы типов ТП-1, МУРТ и другие, для вырезки отверстий - специализированные устройства. Допускается применять машины и установки общепромышленного назначения типа К, регламентированные ГОСТ 5614-74.
Таблица 10
Аппарат для плазменно-дуговой резки | Марка плазмотрона | Максимальная толщина разрезаемого металла, мм | Напряжение холостого хода, В | Рабочий ток, А | Максимальная мощность дуги, кВт |
| Плр-20/250 | РДП-2 | 20 | 180 | 250 | 30 |
| Плр-50/250 | РДП-1 | 50 | 180 | 250 | 30 |
| Плм-10/100 | ВПРМ-1 | 10 | 300 | 100 | 20 |
| Плм-60/300 | ПВР-1, ВПР-9 | 60 | 300 | 300 | 60 |
| Плм-160/630 | РПМ-6, РПР-6 | 160 | 400 | 630 | 180 |
Примечание. Плр - для ручной резки, Плм - для машинной резки.
Обработка концов труб и деталей под сварку
5.28. Разделка концов труб и деталей трубопроводов для различных способов сварки производится в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80.
В табл. 11-20 приведены основные виды швов сварных соединений стальных трубопроводов, а также форма, угол скоса, величины зазора b между кромками свариваемых деталей после прихватки, притупления кромок c, ширины e и усиления сварного шва g по указанному ГОСТ и на основании опыта работы монтажных организаций Минмонтажспецстроя СССР.
В этих таблицах приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р - ручная дуговая сварка;
Ф - дуговая сварка под флюсом;
Г- газовая сварка.
Таблица 11
 | |
| 2099 × 1180 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 12
 | |
| 2223 × 1195 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 13
 | |
| 1640 × 826 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 14