ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы Читать онлайн бесплатно стр. 3

Для гаек без закалки и отпуска дополнительно учитывают 9.2.4.2.

Таблица 4 - Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

Резьба, D	Шаг, P	Пробная нагрузка , Н Класс прочности
Резьба, D	Шаг, P	04	05	5	6	8	9	10	12
М5	0,8	5400	7100	8250	9500	12140	13000	14800	16300
М6	1	7640	10000	11700	13500	17200	18400	20900	23100
М7	1	11000	14500	16800	19400	24700	26400	30100	33200
М8	1,25	13900	18300	21600	24900	31800	34400	38100	42500
М10	1,5	22000	29000	34200	39400	50500	54500	60300	67300
М12	1,75	32000	42200	51400	59000	74200	80100	88500	100300
М14	2	43700	57500	70200	80500	101200	109300	120800	136900
М16	2	59700	78500	95800	109900	138200	149200	164900	186800
М18	2,5	73000	96000	121000	138200	176600	176600	203500	230400
М20	2,5	93100	122500	154400	176400	225400	225400	259700	294000
М22	2,5	115100	151500	190900	218200	278800	278800	321200	363600
М24	3	134100	176500	222400	254200	324800	324800	374200	423600
М27	3	174400	229500	289200	330500	422300	422300	486500	550800
М30	3,5	213200	280500	353400	403900	516100	516100	594700	673200
М33	3,5	263700	347000	437200	499700	638500	638500	735600	832800
М36	4	310500	408500	514700	588200	751600	751600	866000	980400
М39	4	370900	488000	614900	702700	897900	897900	1035000	1171000
При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. приложение А).

Таблица 5 - Значения пробной нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба, DxP	Пробная нагрузка , Н Класс прочности
Резьба, DxP	04	05	5	6	8	10	12
М8х1	14900	19600	27000	30200	37400	43100	47000
М10х1,25	23300	30600	44200	47100	58400	67300	73400
М10х1	24500	32200	44500	49700	61600	71000	77400
М12х1,5	33500	44000	60800	68700	84100	97800	105700
М12х1,25	35000	46000	63500	71800	88000	102200	110500
М14х1,5	47500	62500	86300	97500	119400	138800	150000
М16х1,5	63500	83500	115200	130300	159500	185400	200400
М18х2	77500	102000	146900	177500	210100	220300	-
М18х1,5	81700	107500	154800	187000	221500	232200	-
М20х2	98000	129000	185800	224500	265700	278600	-
М20х1,5	103400	136000	195800	236600	280200	293800	-
М22х2	120800	159000	229000	276700	327500	343400	-
М22х1,5	126500	166500	239800	289700	343000	359600	-
М24х2	145900	192000	276500	334100	395500	414700	-
М27х2	188500	248000	351100	431500	510900	535700	-
М30х2	236000	310500	447100	540300	639600	670700	-
М33х2	289200	380500	547900	662100	783800	821900	-
М36х3	328700	432500	622800	804400	942800	934200	-
М39х3	391400	515000	741600	957900	1123000	1112000	-
При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. приложение А).

Таблица 6 - Характеристики твердости для гаек с крупной резьбой

Резьба, D	Класс прочности
	04		05		5		6		8		9		10		12
	Твердость по Виккерсу, HV
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
M5 D M16	188	302	272	353	130	302	150	302	200	302	188	302	272	353	295	353
M16<D M39					146		170		233	353					272
	Твердость по Бринеллю, НВ
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
M5 D M16	179	287	259	336	124	287	143	287	190	287	179	287	259	336	280	336
M16< D M39					139		162		221	336					259
	Твердость по Роквеллу, HRC
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
M5 D M16	-	30	26	36	-	30	-	30	-	30	-	30	26	36	29	36
M16< D M39									-	36					26
Дефекты поверхности по ISO 6157-2.Испытание твердости по Виккерсу является решающим методом для приемки (см. 9.2.4).
Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 180 HV (171 НВ). Максимальное значение для высоких гаек (тип 2): 302 HV (287 НВ; 30 HRC). Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 272 HV (259 НВ; 26 HRC).

Таблица 7 - Характеристики твердости для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба, D	Класс прочности
	04		05		5		6		8		10		12
	Твердость по Виккерсу, HV
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
М8х1 D М16х1,5	188	302	272	353	175	302	188	302	250	353	295	353	295	353
M16x1,5<D М39х3	188	302	272	353	190	302	233	302	295	353	260	353	-	-
	Твердость по Бринеллю, НВ
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
М8х1 D М16х1,5	179	287	259	336	166	287	179	287	238	336	280	336	280	336
M16x1,5<D М39х3	179	287	259	336	181	287	221	287	280	336	247	336	-	-
	Твердость по Роквеллу, HRC
	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более	Не менее	Не более
М8х1 D М16х1,5	-	30	26	36	-	30	-	30	22,2	36	29	36	29	36
M16x1,5<D М39х3	-	30	26	36	-	30	-	30	29,2	36	24	36	-	-
Дефекты поверхности по ISO 6157-2.Испытание твердости по Виккерсу является эталонным методом для приемки (см. 9.2.4).
Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 195 HV (185 НВ). Максимальное значение для высоких гаек (тип 2): 302 HV (287 НВ; 30 HRC). Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 250 HV (238 НВ; 22,2 HRC).

8 Контроль

8.1 Производственный контроль

Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную информацию см. ISO 16426.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.2 Контроль со стороны поставщика

Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей, испытание гаек и т.д.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3, 4, 5, 6 и 7.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.3 Контроль со стороны заказчика

Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9, если не указано иное.

9 Методы испытаний

9.1 Испытание пробной нагрузкой

9.1.1 Общие положения

Испытание пробной нагрузкой предусматривает две основные операции:

a) приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки 1 и 2) и

b) проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.

Примечание - При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см. дополнительные испытательные процедуры по ISO 2320.


277 × 347 пикс. Открыть в новом окне

________________

Кромки притуплены.

Рисунок 1 - Испытание на осевое растяжение


298 × 335 пикс. Открыть в новом окне

________________

Кромки притуплены.

Рисунок 2 - Испытание на осевое сжатие

9.1.2 Применимость

Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром М5 D М39 и для всех классов прочности.

9.1.3 Оборудование

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ISO 7500-1, класса 1 или выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.1.4 Испытательное устройство

Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:

a) твердость зажима: 45 HRC минимум;

b) толщина, h, зажима: 1D минимум;

c) диаметр отверстия, d , зажима согласно таблице 8;

d) оправка закаленная и отпущенная: твердость от 45 до 50 HRC;

e) поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть резьба с полем допуска 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять четверть поля допуска 6g со стороны минимума материала. Размеры резьбы испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В.2.

Таблица 8 - Диаметр отверстия для зажима

В миллиметрах

Номинальный диаметр, D	Диаметр отверстия, d
Номинальный диаметр, D	Не менее	Не более
М5	5,030	5,115
М6	6,030	6,115
М7	7,040	7,130
М8	8,040	8,130
М10	10,040	10,130
М12	12,050	12,160
М14	14,050	14,160
М16	16,050	16,160
М18	18,050	18,160
М20	20,065	20,195
М22	22,065	22,195
М24	24,065	24,195
М27	27,065	27,195
М30	30,065	30,195
М33	33,080	33,240
М36	36,080	36,240
М39	39,080	39,240
-	-	-
d =D с полем допуска D11 (см. ISO 286-2).

9.1.5 Процедура испытания

Гайки испытывают следующим образом.