Собирают гайку с испытательной оправкой, как показано на рисунках 1 и 2.
Испытание на осевое растяжение или испытание на осевое сжатие выполняют в соответствии с ISO 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 3 мм/мин.
Пробную нагрузку, установленную в таблице 4 для гаек с крупной резьбой и в таблице 5 для мелкого шага резьбы, прикладывают и выдерживают в течение 15 сек, затем снимают нагрузку.
Превышение значения пробной нагрузки следует минимизировать.
Гайка должна отвинчиваться вручную с испытательной оправки. Допускается при отвинчивании гайки применять гаечный ключ для проворачивания гайки на половину оборота.
Резьбу испытательной оправки необходимо проверять после каждого испытания гайки. Если резьба испытательной оправки была повреждена в ходе испытания, результат испытания считают недействительным и проводят новое испытание с соответствующей оправкой.
9.1.6 Результаты испытаний
Необходимо отметить факт - гайка разрушена или срезана резьба.
Необходимо отметить факт - гайка отвинчивается только вручную или с помощью гаечного ключа проворачиванием гайки максимум на половину оборота.
9.1.7 Требования
Гайка должна выдерживать пробную нагрузку, установленную в таблицах 4 или 5 без повреждений в виде среза резьбы или разрушения гайки.
Гайка должна отвинчиваться вручную после снятия пробной нагрузки (и, если необходимо, после проворачивания гайки максимум на половину оборота с помощью гаечного ключа).
В спорных случаях испытание на осевое растяжение в соответствии с рисунком 1 является решающим методом при приемке.
9.2 Испытание на твердость
9.2.1 Применимость
Это испытание применяют для гаек всех размеров и всех классов прочности.
9.2.2 Методы испытаний
Твердость может быть определена испытаниями на твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу.
Испытание на твердость по Виккерсу следует проводить по ISO 6507-1. Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить по ISO 6506-1. Испытание на твердость по Роквеллу следует проводить по ISO 6508-1.
9.2.3 Процедура испытания
9.2.3.1 Нагрузка для определения твердости
Испытание на твердость по Виккерсу следует проводить с минимальной нагрузкой 98 Н.
Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить с нагрузкой 30D
, выраженной в ньютонах.
, выраженной в ньютонах. 9.2.3.2 Определение твердости на поверхности
Для контроля, как правило, испытание на твердость проводят на одной опорной поверхности гайки после удаления любого гальванопокрытия или других покрытий и после соответствующей подготовки гайки.
Значения твердости определяют как среднее арифметическое значение измерений в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°.
9.2.3.3 Определение твердости на продольном срезе
Испытание на твердость следует проводить на продольном срезе, проходящем через ось гайки. Точки должны быть расположены на высоте около 0,5m и как можно ближе к номинальному наружному диаметру резьбы гайки (см. рисунок 3).
 | |
| 385 × 220 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - Расположение точек измерения твердости
Рисунок 3 - Расположение точек измерения твердости на середине высоты гайки
9.2.4 Требования
9.2.4.1 Закаленные и отпущенные гайки
Твердость на поверхности согласно 9.2.3.2 должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 6 для гаек с крупной резьбой и в таблице 7 для гаек с мелким шагом резьбы.
В спорных случаях:
a) для твердости на поверхности согласно 9.2.3.2 определение твердости по Виккерсу с нагрузкой 98 Н (HV 10) является решающим методом испытания, и твердость должна соответствовать требованиям, установленным в таблицах 6 или 7;
b) для твердости сердцевины определение твердости по Виккерсу согласно 9.2.3.3 является решающим методом испытания, и твердость должна соответствовать требованиям, установленным в таблицах 6 или 7.
9.2.4.2 Гайки без закалки и отпуска
Максимальная твердость гаек без закалки и отпуска не должна превышать требований, установленных в таблицах 6 или 7. В спорных случаях определение твердости по Виккерсу согласно 9.2.3.3 является решающим методом испытаний.
Если минимальная твердость не соответствует требованиям при испытании согласно 9.2.3.2 или 9.2.3.3, то это не может быть основанием для отбраковки при условии соблюдения требований согласно 9.1.7.
9.3 Контроль дефектов поверхности
Контроль дефектов поверхности по ISO 6157-2.
10 Маркировка
10.1 Общие требования
Только гайки, которые отвечают соответствующим требованиям настоящего стандарта, должны обозначаться в соответствии с системой обозначений, установленной в 4.2 и маркироваться в соответствии с 10.2-10.6.
Альтернативная маркировка, установленная в таблице 9, применяется по усмотрению изготовителя.
10.2 Маркировка товарного знака изготовителя
Товарный знак изготовителя должен быть нанесен в процессе изготовления на всех гайках, маркированных символом класса прочности. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на гайки, которые не маркируют символом класса прочности.
Настоящий стандарт распространяется также на продавца, который продает гайки, маркированные собственным товарным знаком, и рассматривается как изготовитель.